Фрезерный станок с ЧПУ 65А60Ф4-11 после капремонта

Фрезерный станок с ЧПУ 65А60Ф4-11 после капремонта
Цена 12 500 000 р.

Производитель:РОССИЯ

  Задать вопрос
8 (800) 775-16-64
8 (499) 372-31-73

Предлагаем к поставке фрезерный станок с ЧПУ 65А60Ф4-11 после капремонта и модернизации

Назначение и область применения станка 65А60Ф4:

Станок предназначен для высокопроизводительного чернового и чистового фрезерования деталей из чугуна, стали и цветных металлов.  

На станке успешно может быть выполнена обработка не только сырых, но и закаленных деталей, с применением инструмента с пластинами из эльбора, сверхтвердых композиционных материалов, из минералокерамики, при этом обеспечивается высокая геометрическая точность и чистота обработанных поверхностей. 

Класс точности станка – «Н» по ГОСТ 8-82.

Обоснование поставки станка после капитального ремонта и модернизации.

  1. Капитальный ремонт станка обусловлен физическим и моральным износом шпиндельной группы, коробки скоростей, направляющих, подшипников, плиты стола и прочих деталей механических трансмиссий, системы управления, электрического и гидросмазочного оборудования. 
  2. Целью капитального ремонта и модернизации станка является восстановление работоспособности и продление ресурса всех узлов и систем, доведение норм геометрической точности по паспортных значений, повышение надежности и ремонтопригодности, увеличение производительности, экономичности и экологичности, упрощение обслуживания, управления и диагностики, что достигается путем восстановления направляющих базовых узлов, замены или ремонта изношенных деталей и механизмов, оснащения современной системой ЧПУ, частотными приводами подач комплектно с асинхронными электродвигателями переменного тока, высокоточными оптическими датчиками отсчета координатных перемещений, заменой устаревшей гидросмазочной и электрической аппаратуры, электро-и гидроразводки.
  3. Все работы по капитальному ремонту и модернизации производятся на площадке Подрядчика.
  4. Работы по демонтажу узлов станка до ремонта, монтажу и ПНР на фундаменте после капитального ремонта, обучение персонала и сдача станка полностью по условиям Технического задания, производятся на производственных площадях Заказчика.

Работы, выполняемые Заказчиком

 1. Подготовка станка к монтажу:

  • подготовка фундамента по фундаментному заданию от Подрядчика, предоставленному Подрядчиком Заказчику не позднее 2 календарных месяцев после подписания договора на выполнение работ;
  • укомплектование станка клиновыми опорами для выставки станка на фундаменте;
  • изготовление и монтаж рамы под новый электрошкаф, согласно монтажному чертежу/фундаментному заданию;

 2. Техническая поддержка:

  • при проведении погрузочно-разгрузочных и монтажных/демонтажных и пусконаладочных работ обеспечение специалистов Подрядчика бытовым помещением, подъемнотранспортными, чалочными и грузозахватными приспособлениями, тяжеловесным и крупногабаритным инструментом (ломы, кувалды, ключи от 27 номера и т.п.), образецизделия для испытания станка, оператором, режущим инструментом и технологией обработки образца-изделия.
  • за месяц до проведения работ по монтажу станка после капитального ремонта и модернизации на территории Заказчика, Заказчик письменно уведомляет Подрядчика и предоставляет чертеж образца-изделия, по которому будут проводится работы по проверке станка «под нагрузкой» с предоставлением материала образца-изделия и предполагаемых режимов резания. 

Работы, выполняемые Подрядчиком.

1. Работы, выполняемые Подрядчиком по механической части:

п/п

Наименование узла

Выполняемые действия

1

Станина

Ревизия станины и механизма поперечного перемещения.  Ремонт или изготовление новых деталей взамен изношенных.

Замена всех подшипников и уплотнений.

Ревизия, при износе замена ШВП.

Встройка нового переходного фланца и электродвигателя подач по оси «Y».

Восстановление геометрии направляющих шлифованием. Механическая доработка секции станины под встройку линейного датчика, концевого и аварийного выключателя.

2

Сани

Ревизия саней и механизма продольного перемещения Ремонт направляющих с заменой антифрикционных накладок с механической обработкой и доведение до норм методом шабровки.

Ревизия и ремонт линейных опор качения (танкеток) Ремонт прижимных планок.

Замена всех подшипников и уплотнений.

Ревизия, при износе замена ШВП.

3

Шпиндельная   бабка

Ревизия корпуса шпиндельной бабки, восстановление при необходимости.

Ревизия и восстановление шпинделя. Изготовление новых «сухарей».

Ремонт или изготовление новых деталей взамен изношенных.

Ремонт коробки скоростей с заменой подшипников, изношенных валов и шестерен.

Ремонт направляющих и прижимных планок.

4

Стойка

Ревизия стойки и механизма вертикального перемещения.

Механическая обработка направляющих стойки. Доработка корпуса стойки под встройку линейного датчика, концевого и аварийного выключателя.

Ревизия грузоподъемных цепей.

Замена всех подшипников и уплотнений.

Ревизия, при износе замена ШВП.

Встройка нового переходного фланца и электродвигателя подач по оси «Z».

5

Стол-салазки

Ревизия и доработка поверхности стола. Восстановление геометрии поверхности стола, направляющих и прижимных планок.

Замена наделок на направляющих на антифрикционный материал, механическая обработка и пригонка шабрением к сопрягаемой поверхности;

Встройка нового переходного фланца и электродвигателя подач по оси «Х».

Ревизия, доработка, либо изготовление не подлежащих

восстановлению деталей, замена РТИ;

Механическая доработка под встройку линейного датчика, концевого и аварийного выключателя.

Восстановление        клиновых       элементов      и             подгонка прижимных планок;

Замена грязесъемников на новые.

6

Система смазки

Установка новой системы централизованной импульсной системы смазки направляющих, гаек и опор ШВП. Ремонт системы циркуляционной системы смазки коробки скоростей.

Замена шлангов, изготовление новых трубопроводов.

7

Система крепления инструмента

Установка новой электромеханической системы крепления инструмента.

8

Система подачи СОЖ.

Ревизия и восстановление системы подачи СОЖ.

Ремонт или замена изношенных деталей.

Замена насоса СОЖ.

9

Гидросистема.

Замена гидростанции, установка нового гидроаккумулятора. 

Замена рукавов высокого давления на новые. Промывка и ревизия всех трубопроводов.

Ревизия всех исполнительных элементов гидросистемы. Ревизия и ремонт или изготовление новых деталей для установки новых элементов, взамен изношенных Замена всех уплотнений и грязесъёмников.

10

Телескопическая защита

направляющих (стол и стойка)

Ревизия, восстановление, полировка, замена отбракованных защитных кожухов, замена бронзовых накладок и замена резиновых грязесъемников на новые.

11

Внешний вид станка и антикоррозийное покрытие

Окраска наружных поверхностей станка в два слоя, схема покраски и RAL согласовываются с Заказчиком.

Внутренние поверхности полостей – маслостойкий грунт.

2. Работы, выполняемые Подрядчиком по электрической части:

Полная замена электрошкафа и пульта управления, системы управления и приводов, электродвигателей и навесного электрооборудования, внутренней и внешней электропроводки.

Спецификация устанавливаемого электрооборудования:

п/п

Показатель

Характеристика

1

Система управления станком 

Система  ЧПУ  NC-310 «Balt-System» (Балт-Систем)

2

Привода подач

 «КЕВ», Германия

3

 Электродвигатели подач 

Асинхронный АДЧР, 7,5 кВт, Россия

4

Привод  главного  движения

 «КЕВ», Германия

5

Электродвигатель  главного  движения

Асинхронный АДЧР, 22 кВт, Россия

6

Основной пульт 

«Balt-System» или аналог

7

Переносной пульт с маховичком

NC110-78I «Balt-System» с витым кабелем

3 м, с магнитным креплением

8

Электрошкаф с кондиционером

DKC или аналог с наличием сигнальной колонны 

9

Электроавтоматика

Schneider Electric, Legrand или аналоги

11

Кабельные траки

Россия

12

Командаппараты, датчики и сенсоры

Россия

13

Число управляемых координат

3 (вертикальное перемещение шпиндельной бабки, продольное и

поперечное перемещения стола) 

14

Кабели

TKD, HELUKABEL, Россия или аналоги

15

Провода, комплектующие для монтажа и материалы     электротехнического назначения 

Россия

16

Гидробак

Россия

17

Комплектующие гидросмазочные

ILC, EPE, Россия

18

Комплектующие охлаждения

Россия

19

Электрооборудование

100 % замена электрооборудования 

20

Датчики отсчета перемещений 

по энкодеру электродвигателя

Нормы точности станка.

Станок после капитального ремонта и модернизации будет соответствовать нормам геометрической точности, указанным в паспорте станка фрезерного вертикального с крестовым столом и ЧПУ модели 65А60Ф4-11.

Показатели надежности оборудования после капитального ремонта и модернизации.

  1. Установленная наработка на отказ оборудования не менее 21 часа в сутки при беспрерывной эксплуатации.
  2. Установленная безотказная наработка оборудования в неделю не менее 105 часов.
  3. Установленная безотказная наработка оборудования в год не менее 5000 часов.
  4. Установленный срок службы оборудования до повторного капитального ремонта не менее 8 лет.
  5. Установленный ресурс по точности оборудования до первого среднего ремонта не менее 10000 часов.
  6. Коэффициент технического использования не менее 0,85 при двухсменной работе.
  7. Коэффициент технической готовности не менее 0,97.
  8. Точность и надежность оборудования восстанавливается при проведении плановых ремонтно-восстановительных работ.
  9. По ремонтопригодности и удобству технического обслуживания оборудование будет соответствовать ГОСТ 23660-79.
  10. При определении показателей надежности принята классификация отказов.

Разработка технической документации.

  1. Подрядчик разрабатывает техническую документацию, которую передает Заказчику с отремонтированным и модернизированным станком в 1-м бумажном экземпляре и один экземпляр на флеш-носителе.
  2. Техническая документация включает в себя:
  • руководство по эксплуатации (электрооборудование);
  • принципиальные электрические и гидравлические схемы и спецификации к ним;
  • документацию к системе ЧПУ;
  • программу электроавтоматики;
  • сборочные чертежи на измененные или доработанные узлы;
  • документацию, поступившую с покупным оборудованием от Поставщиков.

 Порядок приёмки работ

Станок принимается Заказчиком следующим образом:

  • предварительная приемка на комплектность, на соответствие условий Технического Задания, на соответствие нормам геометрической точности и проверка срабатывания всех систем на холостых ходах, осуществляется у Подрядчика, согласно Акту предварительной сдачи-приемки выполненных работ;
  • окончательная приемка станка осуществляется на фундаменте у Заказчика по нормам геометрической точности, обработкой образца-изделия Заказчика, по его технологии, его режущим инструментом (новым) и отсутствие сбоев в работе станка в процессе работы.
 

Условия хранения и эксплуатации модернизированного станка:

Нормальное значение факторов внешней среды при эксплуатации станка по УХЛ 10.1 ГОСТ 15150-69:

температура, град. Цельсия +2510 - относительная влажность воздуха                                                                             45 - 80%

При температуре выше 30°С относительная влажность не должна быть выше 70%.

атмосферное давление            84...100 кпА (630...800 мм ртутного столба)

 Хранение станка либо его узлов и деталей на открытом воздухе, а также вне действующих производственных помещений, либо помещений с несоответствующими условиями окружающей среды, указанными в ТУ, РЭ, ТЗ и настоящем разделе, категорически запрещается. Нарушение влечет снятие станка с гарантии.

Технические характеристики станка с ЧПУ 65А60Ф4-11 после капремонта

Наименование характеристики

Значение

Pазмеpы pабочей повеpхности стола, мм.:

  • шиpина
  • длина

630

2000

Pасстояние от тоpца шпинделя до pабочей повеpхности стола, мм.:

  • наибольшее
  • наименьшее

900

125

Наибольший ход стола, мм.:

  • продольный
  • поперечный

1600

630

Наибольший ход бабки, мм.:

775

Pабочие подачи, мм/мин.:

  • стола <X, Y>
  • бабки <Z>

1...10000

1...6000

Быстрый ход, мм /мин

  • стола <X, Y>
  • бабки <Z>

10 000

6 000

Конец шпинделя

ISO 50

Частота вращения шпинделя, мин-1

5...2000

Наибольший крутящий момент на шпинделе «на оправке», Нм

1600

Наибольшее усилие подачи по осям координат, кН

X,Y- 30, Z- 10

Габаритные размеры станка без приставного оборудования, мм.: - длина

  • ширина
  • высота

6200

3850

4100

Масса станка с электрооборудованием, кг

16 800

Наибольшая масса обрабатываемой детали  (c приспособлением), кг          

          3 000

Точность обработки:

  • прямолинейность обработки, мм/1000мм                                                    
  • точность линейных координатных перемещений (при одностороннем подходе), мм/1000мм                                                    
  • повторяемость, мм.                                                                                             
  • круглость, мм.                                                                                                    

0,012

0,035

0,020

0,030

Если Вам необходимо купить Фрезерный станок с ЧПУ 65А60Ф4-11 после капремонта звоните по телефонам:

в Москве         +7 (499) 372-31-73
в Санкт-Петербурге   +7 (812) 245-28-87
в Минске       +375 (17) 276-70-09
в Екатеринбурге   +7 (343) 289-16-76
в Новосибирске     +7 (383) 284-08-84
в Челябинске     +7 (351) 951-00-26
в Тюмени        +7 (3452) 514-886

в Нижнем Новгороде   +7 (831) 218-06-78
в Самаре   +7 (846) 201-07-64
в Перми    +7 (342) 207-43-05
в Ростове-на-Дону  +7 (863) 310-03-86
в Воронеже     +7 (473) 202-33-64
в Красноярске        +7 (391) 216-42-04

в Нур-Султане  +7 (7172) 69-62-30;

в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах

По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64.

В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Фрезерный станок с ЧПУ 65А60Ф4-11 после капремонта звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта - мы сами Вам перезвоним.