Кировский станкостроительный завод
Кировский станкостроительный завод (Кировский завод деревообрабатывающих станков) — старейшее машиностроительное предприятие в России по выпуску заточного и деревообрабатывающего оборудования — производит группу оборудования для заточки и подготовки дереворежущего инструмента.
Предприятие выпускает широкую номенклатуру деревообрабатывающих станков, в том числе: фрезерных, ленточнопильных, многопильных, комбинированных, токарных, круглопалочных, сверлильных и широкую группу круглопильных станков.
История Кировского станкостроительного завода
(деревообрабатывающих станков)
Считается, что предприятие образовалось в 1880 году, когда мастерская пожарных машин в г. Вятка (затем г. Киров) приобрела самостоятельность. В 1888 году при мастерской была учреждена специальная ремесленная школа, где кроме общеобразовательных предметов преподавались ремесла: столярно-токарное по дереву, токарное по металлу, слесарное, литейное и кузнечное.
Производство пожарных машин было успешным, продукция поставлялась и в соседние губернии. На промышленных выставках пожарные машины вятской мастерской неоднократно награждались дипломами и медалями за качество. С 1901 года в мастерской освоили производство ручных молотилок и конных приводов, было открыто отделение ремонта пожарных и сельскохозяйственных машин. К 1909 году мастерская имела модельное, столярное, слесарное и токарное отделения, литейный цех, малярное отделение и кузницу. Был установлен локомобиль в 18 л.с. с газогенераторной установкой, оборудована лесопильная рама. В мастерской работало 60 человек. В 1911-1912 гг. был построен и чугунолитейный цех.
В 1913 году в мастерской числилось уже 84 работника. За год мастерская выпустила 332 пожарные машины, 33 молотилки.
Во время Первой мировой войны мастерская в основном выполняла заказы военного ведомства - здесь производились ручные гранаты, запальные трубки, артиллерийские снаряды, а выпуск основной продукции значительно сократился - в 1917 году мастерская изготовила только 21 пожарную машину
После национализации мастерская была переименована в чугунолитейный и механический завод №1 и передана в подчинение Вятскому губернскому совету народного хозяйства. В годы гражданской войны завод совместно с несколькими небольшими мастерскими изготавливал обозное имущество для военных частей (сани, телеги и проч.). С 1921 по 1926 год завод производил пожарные машины и молотилки, занимался ремонтом оборудования вятских предприятий и освоил выпуск станков для лесопильных заводов.
С 1926 года завод полностью переходит на выпуск оборудования для лесной промышленности. В 1927 году с заводом была объединена вятская фабрика "Метиз" (металлических изделий), после объединения завод получил название "Вятский металлист". В конце 1920-х и начале 1930-х гг. была проведена реконструкция завода: расширены литейный и кузнечный цеха, построено здание механического цеха, смонтирована отопительная система, оборудована заводская столовая и т.д. В 1935 году завод был переименован в "Кировский металлист" наркомата общего машиностроения СССР.
В начале войны в цехах "Кировского металлиста" было размещено оборудование эвакуированного из города Днепропетровска завода деревообрабатывающих станков. В 1942 году завод был полностью переведен на изготовление военной продукции и получил наименование завод №736 Наркомата минометного вооружения СССР. Техническая документация тех лет до сих пор хранится в архиве завода и напоминает молодым работникам о тыловом подвиге прошлого поколения заводчан.
В 1946 году завод снова перешел на изготовление оборудования для лесной промышленности и получил название - Кировский завод деревообрабатывающих станков. С 1956 года завод стал специализироваться на выпуске заточного оборудования и оборудования по уходу за дереворежущим станками. Все виды продукции разрабатывались силами инженерных кадров завода.
В 1960 году в связи со специализацией на производстве станков получил название станкостроительного. С 1950 по 1967 год количество работников завода выросло с 452 до 786 человек. В 1970 году завод выпустил 3750 станков.
В СССР завод был единственным предприятием, производившим заточные станки и оборудование по уходу за деревообрабатывающими станками.
В нынешнее время станкозавод поставляет на рынок широкий ассортимент заточного и деревообрабатывающего оборудования.
Вся продукция делится по сферам применения на 3 основные группы:
- Станки для заточки и правки всех видов дереворежущего инструмента, оснащенного твердосплавными пластинками
- Деревообрабатывающие станки, применяемые в мебельном, столярном и лесопильных производствах
- Околостаночное и транспортное оборудование
С 27.12.2004 предприятие сменило название на - ООО Кировский станкостроительный завод.
Официальный сайт Кировского станкостроительного завода (деревообрабатывающих станков) - stanok-zavod.ru (http://stanok-zavod.ru)
Станки Кировского станкостроительного завода
(деревообрабатывающих станков)
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ
И ЗАТОЧКИ ДЕРЕВОРЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА
№ |
НАИМЕНОВАНИЕ |
ХАРАКТЕРИСТИКА |
||||||||||
1 |
Станок для заточки плоских ножей с прямолинейной режущей кромкой |
Длина ножей 640 мм, ширина – 15…45 мм, толщина – 3 мм, скорость подачи 3 м/мин |
||||||||||
2 |
ТчНК Станок для заточки короснимателей |
Параметры ножей: 2 исп. I, II. Количество шлифовальных головок – 2. Подача: ручная. |
||||||||||
3 |
Станок для заточки плоских ножей с прямолинейной режущей кромкой (полуавтоматический режим) |
Длина ножей 2120 мм, ширина 15-200 мм, толщина 3-15мм, скорость подачи 2, 4, 6 м/мин |
||||||||||
4 |
Станок для заточки плоских ножей с прямолинейной режущей кромкой(полуавтоматический режим) |
Длина ножей 1600 мм, ширина 15-200 мм, толщина 3-15мм, скорость подачи 2, 4, 6 м/мин |
||||||||||
5 |
Станок для заточки плоских ножей с прямолинейной режущей кромкой (полуавтоматический режим) |
Длина ножей 1200 мм, ширина 15-200 мм, толщина 3-15мм, скорость подачи 2, 4, 6 м/мин |
||||||||||
6 |
⌀ пил 125-1250мм, ширина пил 80-220 мм, длина пил 1050-1950 мм, толщина - 6мм, шаг зубьев – 6,5-82 мм |
|||||||||||
7 |
ТчПН6.70.01 для заточки плоских ножей |
Приспособле-ния к станку ТчПА-7 |
длина ножей до 640мм, толщина 3-10 мм, ширина 25-125 мм |
|||||||||
8 |
ТчПА-7 60 узел для заточки ленточных пил |
ширина 50 – 260 мм, длина 6000 – 9000 мм |
||||||||||
9 |
ТчПА-5 75 узел для заточки тарных пил |
ширина 50 – 80 мм, длина 600 – 685 мм |
||||||||||
10 |
ТчПР-5 Станок для заточки пил вертикальных лесопильных рам и пил для тарных лесопильных рам (при наличии приспособления за доп. Плату) |
ширина пил 80-220 мм, длина пил 1050-1950 мм, толщина – до 6 мм, шаг зубьев 10-52 мм |
||||||||||
11 |
⌀ пил 800-2200мм |
|||||||||||
12 |
ТчН8 Станок для заточки плоских ножей с прямолинейной режущей кромкой (полуавтоматический режим) |
Длина ножей 810 мм, ширина 15-200 мм, толщина 3-15мм, скорость подачи 2, 4, 6 м/мин |
||||||||||
13 |
⌀ пил160-800мм, ширина пластинки до 5,5 мм, шаг затачиваемых пил 10-100мм. |
|||||||||||
14 |
⌀ пил 160-800мм, ширина пластинки 3,0-5,5 мм, шаг зубьев 14-100 мм |
|||||||||||
15 |
⌀ пил160-800мм, ширина пластинки до 5,5 мм, шаг затачиваемых пил 10-100мм. |
|||||||||||
16 |
⌀ пил 160-800мм, ширина пластинки 3,0-5,5 мм, шаг зубьев 14-100 мм |
|||||||||||
17 |
⌀ пил 100-630мм (до 900мм под заказ) |
|||||||||||
18 |
⌀ пил 200-560мм |
|||||||||||
19 |
ПШ-6 Станок для обрезки и насечки зубьев рамных и круглых пил |
⌀ пил 400-1600 мм толщина до 6 мм |
||||||||||
20 |
ПВ-20М Станок для вальцевания рамных, круглых и ленточных пил |
⌀ пил 300-800мм, ширина пил 50-230 мм |
||||||||||
21 |
ПВ-20М.60 узел. Приспособление к станку мод.ПВ-20М для вальцевания ленточных пил |
Ширина пил 50-230 мм, длина пил 5000-7500 мм, толщина 0,4-3,5 мм |
||||||||||
22 |
⌀ пил 180-1250мм, ширина пил 70-220 мм |
|||||||||||
23 |
ПХФ9(Э) |
Полуавтоматы для холодного плющения и формования зубьев круглых, рамных и ленточных (за доп.плату) пил |
Электронная схема управления |
⌀ пил 300-900 мм, ширина пил 90-280мм, толщина 1-3,6 мм, шаг зубьев 18-80 мм |
||||||||
24 |
ПХФ9(Р) |
Релейная схема управления |
⌀ пил 300-900 мм, ширина пил 90-280 мм, толщина пил 1-3,6 мм, шаг зубьев 18-80 мм |
|||||||||
25 |
ПХФ-1М |
Полуавтомат для холодного плющения и формования зубьев рамных пил |
Ширина пил, мм – 80-200, длина пил, мм – 1100-1950; толщина, мм – 1,6-3,2; шаг зубьев, мм – 18-40 |
|||||||||
26 |
ПХФ9. 60 узел |
Приспособление для установки и подачи ленточных пил к станку ПХФ9. |
Ширина пил 70-280 мм, длина пил 7000-1260 мм |
|||||||||
27 |
ПР2,ФР-2 |
Ручная плющилка и формовка |
Для рамных и ленточных бревельных пил |
Толщина пил 1,6-2,5 мм, наим.высота зубьев 15мм, наименьший шаг зубьев – 22 мм |
||||||||
28 |
ПЛ-2,ФЛ2 |
Для ленточных,делительных пил |
Толщина пил 1,0-1,2 мм,наим.высота зубьев 10 мм, наим.шаг зубьев 30 мм |
|||||||||
29 |
ПК-2,ФК2 |
для круглых пил. |
Толщина пил 1,8-2,5 мм, диаметр пил 315-710мм, наим.высота зубьев 15 мм, наим.шаг зубьев 30мм |
|||||||||
30 |
Ширина 15-120 мм, толщина 0,6-1,4 мм, шаг 6-40 мм, длина 3500-7000 мм.. |
|||||||||||
31 |
ТчЛБ Станок для заточки ленточных пил (отечественного и импортного производства) для распиловки бревен и брусьев) |
Ширина пил 70-280 мм, толщина пил 1,0-1,6 мм, шаг – 30-60 мм, длина – 7000-12600мм |
||||||||||
32 |
РПЛ-2 Полуавтомат для разводки зубьев ленточных пил |
Ширина 10-80мм, толщина :0,6-1мм, Длина 3500-7000 мм. |
||||||||||
33 |
АСЛП-18 Агрегат для стыковой сварки ленточных пил |
ширина пил 30-180мм, толщина пил 0,8-1,6мм (обрезка пил, зачистка шва). |
||||||||||
34 |
АСЛП-18.14.000 узел для обрезки полотна ленточных пил |
Ширина пил 30-180мм, толщина пил 0,8-1,6мм |
||||||||||
35 |
АСЛП-18.15.000 узел для зачистки сварочных швов ленточных пил |
Ширина пил 30-180мм, толщина пил 0,8-1,6мм |
||||||||||
36 |
ТчПГ-2 Станок для заточки ножевых головок с прямолинейной и профильной режущей кромкой |
ширина /⌀ ножевой головки (мм) 25-260/100-250 мм, посадочный Æ 32,40,50мм |
||||||||||
37 |
⌀ фрез 100-180мм, ширина 130мм, ГОСТ 18480,21893,22749,13235 Ширина ножей 25-40 мм, длина 210 мм, ГОСТ 6567. |
|||||||||||
38 |
ЗПЦ Станок для заточки пильных цепей (Ручная подача). |
шаг зубьев 8,25-15мм, ТУ-305-86, ТУ-425-87 |
||||||||||
39 |
Тч250 Станок для заточки инструмента настольный |
2,2 кВт диам.шлифовального круга 250 мм |
||||||||||
40 |
Тч350 Станок для заточки инструмента напольный |
2,2 кВт диам.шлифовального круга 350 мм |
||||||||||
41 |
Тч350 М Станок для заточки инструмента напольный |
4,0 кВт диам.шлифовального круга 400 мм |
||||||||||
42 |
Тч400 Станок для заточки инструмента |
4,0 кВт диам.шлифовального круга 400 мм |
||||||||||
43 |
Тч400М Станок для заточки инструмента |
7,5 кВт диам.шлифовального круга 400 мм |
||||||||||
44 |
2М112 Настольно-сверлильный * |
Наиб.диаметр сверления 12мм,наиб.диам.нарезаемой резьбы М12 |
*Возможна дополнительная опция педальный реверс
ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ
№ |
НАИМЕНОВАНИЕ |
ХАРАКТЕРИСТИКА |
|||||
НОВИНКИ ОБОРУДОВАНИЯ |
|||||||
1 |
ЦБ320(К) станок круглопильный брусующий |
Ф распиливаемого бревна 100….320 мм Длина распилив.бревна 2650…6500 мм Минимальная ширина центрального бруса 50 мм |
|||||
2 |
ДС10 Дробилка стационарная для древесных отходов |
Наибольший размер перерабатываемых отходов в комле (или отдельных сучьев), мм. – 100; Производительность,10…20 м.куб./час. |
|||||
3 |
СГР Станок горбыльный |
Размеры горбылей: длина – 850…4000 мм; ширина – 40…160 мм; толщина – 20…350 мм. Мощность суммарная 11,85 кВт. |
|||||
4 |
СГО-80 Станок горбыльно-обрезной (кромкообрезной) |
Размеры горбылей: длина 700-4000 (6000) мм, ширина 100-350 мм, толщина 20-80 мм. Скорость подачи – 0…36 м/мин. Суммарная мощность – 16,5 кВт. 300 000 |
|||||
6 |
Ц2Т60 Станок торцовочный двухсторонний |
Макс. Ширина распиливаемого материала 300 мм. Макс. Толщина распиливаемого материала 130 мм. Длина обрабатываемого материала 1000...6050 мм. |
|||||
СЕРИЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ |
|||||||
7 |
ФСШ-1А(К)Э Станок фрезерный деревообрабатывающий с шипорезной кареткой |
Толщина заготовки до 100 мм, диам. фрезы до 250мм,двигатель 5,5квт /бесступенчатое регулирование оборотов шпинделя/ |
|||||
8 |
ФСШ-1А(К) Станок фрезерный деревообрабатывающий с шипорезной кареткой |
Толщина заготовки до 100 мм, Æ фрезы до 250 мм |
|||||
9 |
ФСШ-1А(К) 25-й узел Каретка копировальная |
Габаритные размеры, мм: 680х296. Поперечный ход 200 мм |
|||||
10 |
ФС -1А(К) фрезерный деревообрабатывающим с широким столом |
Толщина заготовки до 100 мм, Æ фрезы до 250 мм Номинальные размеры стола 2000х910 мм |
|||||
11 |
СР4(К) Станок рейсмусовый односторонний |
Размеры обрабатываемого материала: ширина 400 мм, толщина 5-200 мм, длина (наименьшая) 300 мм |
|||||
12 |
СФ4(К) Станок фуговальный |
Ширина обрабатываемого материала 400 мм. Скорость подачи 6, 9 м/мин (для мод.СФ4А(К) |
|||||
13 |
Ц6-2(К) (ЦУ-40) Станок круглопильный универсальный |
⌀ пилы 400/50 мм, ширина пиления 600 мм, толщина пиления 120 мм |
|||||
14 |
Станок СР-4 Е(К) Станок рейсмусовый односторонний (бесступенчатая скорость подачи от 0 до 18 м/с) |
Размеры обрабатываемого материала: ширина 410 мм, толщина 6-300 мм, |
|||||
15 |
ЦМЭ-3(К) Станок торцовочный маятниковый |
Размеры обрабатываемой детали: ширина – 400 мм; толщина – 10-100 мм (200 мм за два установа) |
|||||
16 |
Ц7Д(К) Станок круглопильный многопильный |
Ø пилы 560мм,размер распиливаемых заготовок,мм : толщина 30-160,длина(мин)1000,просвет станка 630мм |
|||||
17 |
ЦМ-150Э(К) Станок круглопильный многопильный. |
⌀ пилы 500 мм, ширина пиления 450 мм, толщина пиления 150 мм. Скорость подачи: 0…20 м/мин (бесступенчатая подача) |
|||||
18 |
ЦМ-150(К) Станок круглопильный многопильный |
⌀ пилы 500 мм, ширина пиления 450 мм, толщина пиления 150 мм. Скорость подачи: 6; 10; 15; 20 м/мин. |
|||||
19 |
ЦМ-120Э(К) Станок круглопильный многопильный. |
⌀ пилы 500 мм, ширина пиления 450 мм, толщина пиления 120 мм. Скорость подачи: 0…20 м/мин. (бесступенчатая подача) |
|||||
20 |
ЦМ-120(К) Станок круглопильный многопильный |
⌀ пилы 500 мм, ширина пиления 450 мм, толщина пиления 120 мм. Скорость подачи: 6; 10; 15; 20 м/мин. |
|||||
21 |
Ц2Б. Станок двухпильный брусующий |
⌀ распиливаемого бревна 100…300 мм. Длина распилив. Бревна 1,5…6.3 м Толщина получаемого бруса 85…200 мм. |
|||||
22 |
ТД40 Станок токарный деревообрабатывающий |
Макс.размеры обрабатываемого материала: диаметр 400 мм, L=1600 мм |
|||||
23 |
КПА50(К) Станок для изготовления цилиндрических деталей из дерева |
⌀ заготовки 20;30;50 мм, длина заготовки не менее 800 мм |
|||||
24 |
ЛС40(К) Станок ленточнопильный столярный |
⌀ шкивов 400 мм, высота пропила 200 мм |
|||||
25 |
СВПГ-1(К) Станок сверлильно-пазовальный горизонтальный |
Ход шпинделя наиб.: длина – 220 мм, высота – 150 мм, глубина – 150 мм. Æ инструмента 6-30 мм, наклон стола ±45° |
|||||
26 |
ШлПС(К) Станок плоскошлифовальный Ленточный |
Размеры обрабатываемого материала: длина – 2500мм, ширина – 1000 мм, толщина 500 мм |
|||||
27 |
ВМ1200(К) Вайма механическая (ПВС-1,3 Пресс винтовой) |
Толщина склеиваемого пакета 20-125 мм, высота пакета 1210 мм. |
|||||
28 |
ФП-200 Станок деревообрабатывающий комбинированный бытовой |
Наиб.ширина фугования 200мм,наиб.толщина пиления 50мм,напряжение 220/380В,ном.мощность 2,2 кВт |
|||||
29 |
ПЗ-35 ПС Приспособление для выверки строгального ножа |
⌀ фрезерн.головки 50…180 мм посадочный Æ 32, 50 мм, наибольш.ширина фрезерн.головки - 260 мм |
|||||
30 |
Инструмент пилоправный для подготовки и диагностики рамных ,круглых и ленточных пил |
Линейки,молотки,наковальня,разводомер,разводка |
|||||
Околостаночное и транспортное оборудование |
|||||||
31 |
ТОЦ-40 Транспортер опилочный цепной |
Длина 5… 40 м, производительность 10…30 м3/ч |
|||||
32 |
БА-40 Бревнотаска |
Макс. ⌀ 40 см, макс.длина 60 м |
|||||
33 |
СБР Сбрасыватель бревен |
Предназначен для подачи пиловочника на поперечные транспортеры, либо на накопительные устройства перед основным технологическим оборудованием. |
|||||
34 |
Конвейер роликовый модель КР З |
Ширина ролика, мм, не менее 400 мм. Наименьшая длина транспортируемого материала, мм, 1100. Габаритные размеры,мм, не более: Длина 2810 мм. ; ширина 525; высота 965 |
|||||
35 |
Лесопильная рама Р63-4Б |
Ширина просвета пильной рамки 630мм,ход пильной рамки 400мм.,мощность 44,4 КвТ |
Вопрос: Для чего нужно УЦИ (устройство цифровой индикации) на станках?
Ответ: УЦИ - это электронные устройства, способные принимать данные, передаваемые системами промышленной автоматизации, и отображать их в виде чисел, надписей или графики на ...
Подробнее
Вопрос: Что такое пусконаладочные работы (ПНР) токарного станка и что включают
Ответ:
1. Проведение визуального осмотра станка, его механической и электрической частей для обнаружения возможных поломок, возникших при доставке станка к Покупателю. 2. Проверка установки токарного станка ...
Подробнее
Вопрос: Какое машинное масло заливать в станки JET, ПРОМА, KNUTH, STALEX, OPTIMUM, SILOMA, PILOUS, UMT?
Ответ:
Согласно инструкции рекомендуются масла импортного производства. Но отлично подойдут машинные индустриальные масла российского производства марки .....
Подробнее