Установка и выверка приспособлений на фрезерном станке

Точность взаимного расположения поверхностей обрабатываемой детали во многом зависит от того, насколько правильно будет ориентировано на фрезерном станке приспособление, что  достигается его выверкой. Для этой цели станочные тиски  и угловые плиты снабжены направляющими шпонками, которые вводят в паз стола и прижимают к одной из его  сторон.

 При отсутствии у приспособлений направляющих шпонок выверку можно осуществить с помощью угольников или индикатором.

 Перпендикулярность рабочей поверхности неподвижной губки тисков к вертикальным направляющим станины фрезерного станка выверяют одним угольником с широким основанием, а параллельность — двумя угольниками. Точную выверку (до сотых долей миллиметра) выполняют индикатором, который закрепляют на станке при помощи державки между установочными кольцами фрезерной оправки.

Приемы установки и выверки заготовок

Для получения требуемой точности взаимного расположения поверхностей обрабатываемой детали, кроме правильной установки и выверки приспособлений, следует произвести проверку правильности положения заготовки. С этой целью при ее  установке в станочных тисках необходимо придерживаться определенных правил и выполнять их в такой последовательности:

  1.  Развести губки тисков на величину, несколько большую ширины заготовки.
  2.  Протереть ветошью рабочие поверхности тисков и заготовку. При наличии на ней заусенцев удалить их напильником.
  3.  Если заготовка имеет небольшую высоту, подобрать и установить на направляющие корпуса тисков одну или две одинаковые параллельные подкладки такого размера, чтобы зажимаемая часть заготовки составляла не менее 2/3 ее высоты. Нельзя пользоваться для этого случайными металлическими брусками. Подкладки должны быть стальными, закаленными и шлифованными.
  4.  В случаях, когда тиски оснащены рифлеными губками, боковые поверхности заготовки окончательно обработаны, на тиски следует установить нагубники в виде небольших уголков из мягкой листовой стали или цветного металла.
  5.  Установить и слегка закрепить заготовку в тисках.
  6.  Осадить заготовку легкими ударами молотка с мягким бойком из цветного металла до плотного прилегания ее к направляющим тисков или к подкладкам и окончательно закрепить.
  7.  Когда заготовка имеет окончательно обработанную нижнюю опорную поверхность, точность ее прилегания к направляющим тисков (подкладкам) выверяют слесарным рейсмусом.

Для этого отогнутое острие иглы подводят к основанию заготовки с небольшим зазором (0,1 - 0,2 мм). Затем перемещая рейсмус по столу станка определяют равномерность зазора в четырех точках углам заготовки. Если зазор неравномерный, зажим заготовки немного ослабляют, вновь выполняют действия пункта и контролируют установку заготовки рейсмусом.

Заготовки, закрепляемые непосредственно на столе станка прихватами, выверяют способами, рассмотренными  ранее. При этом необходимо соблюдать ряд практических  правил:

  1.  Для повышения прочности крепления болты прихватов располагают как можно ближе к заготовке.
  2.  Затяжку гаек выполняют в диагональном порядке вначале предварительно, затем окончательно.
  3.  Прихваты располагают на участках заготовки, имеющих опору на столе станка.
  4.  Подставки выбирают такой высоты, чтобы прихваты размещались параллельно опорной поверхности заготовки.
28.10.2017

Источник: "Справочник фрезеровщика" Е. А. Банников

ИНТЕРЕСНЫЕ СТАТЬИ И ПОЛЕЗНЫЕ КНИГИ