Брак при фрезеровании плоскостей и его предупреждение

При обработке плоскостей на фрезерных станках возможны следующие виды брака:

• не выдержаны размеры;
• погрешности геометрической формы плоскостей — неплоскостность, непрямолинейность;
• неверное взаимное расположение плоскостей — неперпендикулярность, непараллельность или отклонение  от заданного угла наклона;
• недостаточная чистота обработки — увеличенная шероховатость, волнистость, дробленность;
• местное углубление на обработанной поверхности — подрезание.

Причинами несоблюдения размеров могут быть неправильные приемы работы при отсчете глубины резания по лимбу и измерении размеров детали. Для предупреждения и устранения этого брака необходимо: при отсчете глубины резания выбирать люфт в винтовой паре винт — гайка вращением маховичка подачи только в одну сторону; перед работой проверять точность измерительного инструмента; не прилагать больших усилий при измерении; сопрягать рабочие поверхности измерительного инструмента без перекоса с поверхностями детали.

 Неплоскостность или непрямолинейность обработанной поверхности может возникнуть вследствие:

• чрезмерно сильного зажима недостаточно жесткой заготовки в тисках,
• несоблюдения последовательности и приемов крепления заготовки прихватами,
• большой глубины резания и подачи.

Такой брак можно предупредить правильным выбором силы зажима и режима резания соответственно жесткости обрабатываемой детали, соблюдением очередности затяжки при закреплении заготовок прихватами, а также правильным выбором места установки последних.

 Погрешности взаимного расположения обработанных поверхностей могут иметь место -

• при несоблюдении правила единой базы в процессе фрезерования сопряженных плоскостей,
• при неточной выверке приспособления и заготовки на станке,
• при закреплении в приспособлении заготовки, имеющей заусеницы на ранее обработанных поверхностях,
• при плохой или несвоевременной очистке опорных поверхностей приспособления и заготовок от стружки.

Брак устраняется точным соблюдением правил наладки станка и приемов работы.

 Недостаточная чистота обработки может возникнуть вследствие:

• биения, затупления или некачественной заточки фрезы;
• установки фрезы на центровой оправке далеко от опор;
• увеличенного зазора в соединении винт — гайка стола при попутном фрезеровании;
• завышенной подачи;
• недостаточно прочного закрепления хобота или серьги;
• неотрегулированного  подшипника серьги;
• увеличенных зазоров в направляющих стола, салазок, консоли и др.

Поэтому при обнаружении недостаточной чистоты обработки необходимо принять меры по устранению указанных неполадок станка. Что касается регулировки зазоров в направляющих стола, салазок, консоли и подшипника шпинделя, то эти работы обычно выполняются по требованию фрезеровщика опытными слесарями-ремонтниками, обслуживающими данный производственный участок.

Явление подрезания выражается в появлении на обработанной поверхности радиусной лунки. Оно возникает, если в процессе фрезерования поверхности подача стола по каким-то причинам была приостановлена. В этом случае за счет упругих свойств системы СПИД (станок, приспособление, инструмент, деталь) фреза в месте, где была выключена подача, несколько углубится в обрабатываемый металл, образуя на поверхности детали местное углубление. Такой вид брака не появляется при соблюдении правила: до завершения обработки поверхности (если процесс резания протекает нормально) механизм подачи стола не выключать.