О шлифовальных станках - основные узлы и классификация


Классификация шлифовальных станков

Шлифовальные станки являются одним из распространенных видов металлорежущего оборудования. В парках металлорежущего оборудования заводов точного машиностроения шлифовальные станки составляют свыше 25%.К достоинствам шлифовальной обработки относится высокая точность выполнения размеров и формы, хорошее качество поверхности и малое время обработки. При окончательной обработке закаленных деталей с малыми припусками шлифование является наиболее производительным и экономичным процессом. Парк шлифовальных станков увеличивается с расширением применения закаленных и специальных легированных сталей и сплавов, а также в связи c повышением требований к точности изготовления заготовок.

Шлифование является одним из производительных методов обработки разнообразных поверхностей, особенно тел вращения, резьбовых, шлицевых, зубчатых и др.

По принятой классификации группу станков, работающих абразивным инструментом, обозначают цифрой 3 (первая цифра в обозначении модели).

Вторая цифра указывает тип станка.  Например: 1 — круглошлифовальные станки; 2 — внутришлифовальные станки; 3 — обдирочно-шлифовальные, 4 — специализированные шлифовальные станки; 5 — продольно — шлифовальные; 6 — заточные; 7 — плоскошлифовальные с прямоугольным или круглым столом; 8 — притирочные и полировальные станки, 9 — разные станки, работающие абразивным инструментом

Специальные станки обозначают  условными заводскими номерами.

Данный  шифр станка не дает конкретных сведений о нем, следовательно, необходима дополнительная информация. Обычно она изложена в паспорте станка.

Тип станка

Основная характеристика станка

Область применения станка

Конструктивные особенности станка

Круглошлифовальные станки

Наибольший диаметр шлифуемых заготовок 25 - 600 мм

Шлифование цилиндрических и конических поверхностей при зажиме заготовки в центрах или патроне

Вращающийся горизонтальный шлифовальный шпиндель помещается на салазках, осуществляющих подачу на глубину. 
Обрабатываемая заготовка вращается на центрах передней и задней бабки или в патроне передней бабки, установленных на столе. 
Возвратно-поступательное продольное движение осуществляется в станках 
малых и средних размеров - столом, 
очень крупных - шлифовальной бабкой

Универсальные круглошлифовальные станки

Наибольший диаметр шлифуемых заготовок 25 - 300 мм

Шлифование цилиндрических, конических и торцовых поверхностей при зажиме заготовки в центрах или патроне

Конструкция та же, что и у круглошлифовальных станков. 
Шлифовальная бабка, передняя бабка и стол станка являются поворотными вокруг вертикальных осей

Врезные круглошлифовальные станки

Наибольший диаметр шлифуемых заготовок 150 - 400 мм

Шлифование цилиндрических, конических и профильных поверхностей при зажиме заготовки в центрах при поперечной подаче круга (метод врезания)

Конструкция та же, что и у круглошлифовальных станков. 
Шлифование производится кругом или набором кругов, ширина которых соответствует ширине обрабатываемой поверхности. 
Продольное перемещение стола только установочное. 
Шлифовальная бабка или стол могут иметь осциллирующее движение в продольном направлении. 
Жесткость и мощность выше, чем у обычных круглошлифовальных станков

Бесцентровые круглошлифовальные станки

Наибольший диаметр шлифуемых заготовок 25 - 300 мм

Бесцентровое шлифование цилиндрических поверхностей на проход и цилиндрических, конических и профильных поверхностей по методу врезания

Станки имеют два шлифовальных круга. 
Вращение обрабатываемой заготовки осуществляется за счет разности окружных скоростей шлифующего и подающего круга, вращающихся в одном направлении. Продольная подача настраивается поворотом на небольшой угол ведущего круга или ножа. 
Подача на глубину производится шлифующим кругом

Вальцешлифовальный станок

Наибольший диаметр вальцов 400 - 1000 мм

Шлифование цилиндрических и профильных прокатных вальцов при установке их в центрах

Конструкция та же, что и у круглошлифовальных станков. 
Продольное перемещение круга осуществляется шлифовальной бабкой. 
Имеется механизм для получения выпуклых и вогнутых поверхностей

Станки для шлифования шатунных шеек коленчатых валов

Наибольший диаметр вала коленом 300 800 мм

Одновременное или последовательное шлифование шатунных шеек коленчатых валов по методу врезания

Конструкция та же, что и у круглошлифоваль-ных станков. 
Зажимы позволяют устанавливать коленчатый вал таким образом, чтобы шлифуемая шейка вращалась вокруг своей (собственной) оси. 
Привод изделия двухсторонний. Количество шлифовальных кругов -один или два

Внутришлифовальные станки

Наибольший диаметр шлифуемого отверстия 10-1000 мм

Шлифование цилиндрических и конических отверстий

По расположению шпинделя различают вертикальные и горизонтальные станки. Шпиндель изделия сообщает вращение обрабатываемой детали. 
Шлифовальный шпиндель помещается на салазках, осуществляющих возвратно-поступательное продольное перемещение; подача на глубину обычно проводится верхними салазками шлифовальной бабки

Плоскошлифовальные станки

Размер стола: ширина 150 -1000 мм, длина -200 - 5000 мм или диаметр 300-2000 мм

Шлифование плоских поверхностей периферией или торцом круга. При наличии специальных устройств шлифование сложных контуров

По расположению шпинделя различают станки вертикальные и горизонтальные, а по числу колонн - одноколонные и двухколонные с поперечиной. Заготовка или серия заготовок закрепляются на столе, который имеет круговое или продольное возвратно-поступательное перемещение. Только в очень крупных станках продольное движение осуществляется не столом, а стойкой круга. 
Подача на глубину проводится шлифовальной бабкой или столом

Двухсторонние плоско-шлифовальные станки

Диаметр шлифовального круга 450 - 900 мм

Шлифование двух плоских поверхностей одновременно

Различают горизонтальные и вертикальные станки. 
Шлифовальные шпиндели имеют установочное движение в осевом направлении. 
Между кругами помещается подающее устройство, на котором закрепляются обрабатываемые заготовки

Шлифовальные станки для направляющих

Наибольшая длина шлифуемой заготовки 1000 - 5000 мм

Шлифование плоских и призматических направляющих в станинах, столах, салазках и пр.

Одноколонная или портальная конструкция с двумя или тремя шпинделями, помещенными в бабках, расположенных на траверсе. Детали устанавливаются на столе, имеющем продольное возвратно-поступательное движение. 
В крупных станках это движение осуществляет стойка с траверсой

Универсальные заточные станки

Наибольший диаметр затачиваемого инструмента 100 - 300 мм

Заточка метчиков, разверток, зенкеров, фрез и пр. 
При наличии специальных приспособлений круглое наружное, внутреннее и торцовое шлифование

Горизонтальный стол с консольным крестовым столом или столом на станине. 
Шпиндельная бабка с одним или двумя кругами может поворачиваться вокруг вертикальной оси и устанавливаться по высоте. 
Стол перемещается в продольном направлении. 
В консольных конструкциях стол имеет перемещение также в поперечном и вертикальном направлениях. 
Передняя и задняя бабки или приспособления для поддержания затачиваемого инструмента устанавливаются на столе

Обдирочно-шлифовальные станки

Диаметр шлифовального круга 100 - 800 мм

Обдирка, зачистка шлифованием

Конструкция с гибким валом применяется для переносных станков малых размеров. 
Средние станки - настенные и маятниковые. 
Крупные станки - с подвижным столом

Плоскопритирочные станки

Диаметр притирочных дисков 200 - 800 мм

Притирка плоских и цилиндрических поверхностей

Станок имеет два вертикальных вращающихся шпинделя, на которых установлены чугунные, медные или абразивные круги. 
Детали помещаются в сепаратор, получающий дополнительное перемещение между кругами - притирами. 
Ручные станки имеют один круг; 
все движения детали осуществляются вручную

Круглопритирочные станки

Наибольший диаметр притираемых заготовок 50 - 200 мм

Притирка калибров и другого измерительного инструмента

Притираемая деталь устанавливается в горизонтальном шпинделе. 
Притирка производится притирами - кольцами вручную

Шлифовально-притирочные станки

Наибольший диаметр притираемого отверстия 100-300 мм

Притирка отверстий абразивными брусками

Одно- или многошпиндельные станки. 
Вращательное и возвратно-поступательное 
Движение имеет шпиндель с шлифовально-притирочными головками. 
Горизонтальные станки применяются для глубоких отверстий

Щлифовально-отделочные станки

Наибольший диаметр валов 100 - 200 мм

Притирка шеек валов, шпинделей, поршней и прочих деталей абразивными брусками

Горизонтальные станки - для отделки длинных деталей, вертикальные - для коротких изделий. Одно- и многошпиндельные модели. Деталь получает вращение, абразивные бруски - осциллирующее движение

Полировальные станки

Диаметр полировального диска; ширина ленты 100 - 200 мм

Полирование плоских поверхностей (бесконечный ремень); цилиндрических, конических, сложных наружных и внутренних поверхностей (мягкий круг)

Станки с мягким кругом или бесконечным ремнем (кожаным или матерчатым), на которые нанесен абразивный порошок. 
Движение ремня по шкивам. 
Полирование проводится вручную

Основные узлы и механизмы шлифстанков

Шлифовальные станки для обычных и специальных работ, независимо от их конструктивных особенностей, имеют следующие общие основные типовые узлы и механизмы:

  • станину, служащую основанием для всех узлов станка, в ней расположен привод возвратно-поступательного перемещения стола и органы управления станком;
  • стол, установленный на станине станка, который может совершать возвратно-поступательное или круговое движение, что обеспечивает продольную или круговую подачу детали. Привод стола обычно гидравлический;
  • переднюю бабку, расположенную на столе станка и предназначенную для установки и передачи вращения детали. Электропривод вращения обрабатываемой детали располагается в корпусе бабки;
  • заднюю бабку, также установленную на столе и поддерживающую второй конец детали при обработке ее в центрах;
  • шлифовальную бабку, расположенную на станине. На шпинделе этой бабки устанавливается шлифовальный круг. Вращение шлифовального круга осуществляется от специального электропривода;
  • электрооборудование;
  • гидрооборудование;
  • панель управления, на которой собраны все механизмы управления станком.

Перечисленные узлы, кроме передней и задней бабок, имеются в шлифовальных станках всех типов. Передняя и задняя бабки применяются лишь на круглошлифовальных и шлицешлифовальных станках. На внутришлифовальных станках имеется только передняя бабка, а на плоскошлифовальных станках переднюю и заднюю бабки заменяет стол.

Отдельные типы шлифовальных станков имеют дополнительные, присущие только им, узлы. Так, на бесцентровошлифовальных станках для установки детали в рабочую позицию применяется опорный нож, а для вращения ее — ведущий круг.

21.09.2016