О шлифовальных станках - основные узлы и классификация
Классификация шлифовальных станков
Шлифовальные станки являются одним из распространенных видов металлорежущего оборудования. В парках металлорежущего оборудования заводов точного машиностроения шлифовальные станки составляют свыше 25%.К достоинствам шлифовальной обработки относится высокая точность выполнения размеров и формы, хорошее качество поверхности и малое время обработки. При окончательной обработке закаленных деталей с малыми припусками шлифование является наиболее производительным и экономичным процессом. Парк шлифовальных станков увеличивается с расширением применения закаленных и специальных легированных сталей и сплавов, а также в связи c повышением требований к точности изготовления заготовок.
Шлифование является одним из производительных методов обработки разнообразных поверхностей, особенно тел вращения, резьбовых, шлицевых, зубчатых и др.
По принятой классификации группу станков, работающих абразивным инструментом, обозначают цифрой 3 (первая цифра в обозначении модели).
Вторая цифра указывает тип станка. Например: 1 — круглошлифовальные станки; 2 — внутришлифовальные станки; 3 — обдирочно-шлифовальные, 4 — специализированные шлифовальные станки; 5 — продольно — шлифовальные; 6 — заточные; 7 — плоскошлифовальные с прямоугольным или круглым столом; 8 — притирочные и полировальные станки, 9 — разные станки, работающие абразивным инструментом
Специальные станки обозначают условными заводскими номерами.
Данный шифр станка не дает конкретных сведений о нем, следовательно, необходима дополнительная информация. Обычно она изложена в паспорте станка.
Тип станка |
Основная характеристика станка |
Область применения станка |
Конструктивные особенности станка |
Наибольший диаметр шлифуемых заготовок 25 - 600 мм |
Шлифование цилиндрических и конических поверхностей при зажиме заготовки в центрах или патроне |
Вращающийся горизонтальный шлифовальный шпиндель помещается на салазках, осуществляющих подачу на глубину. |
|
Универсальные круглошлифовальные станки |
Наибольший диаметр шлифуемых заготовок 25 - 300 мм |
Шлифование цилиндрических, конических и торцовых поверхностей при зажиме заготовки в центрах или патроне |
Конструкция та же, что и у круглошлифовальных станков. |
Врезные круглошлифовальные станки |
Наибольший диаметр шлифуемых заготовок 150 - 400 мм |
Шлифование цилиндрических, конических и профильных поверхностей при зажиме заготовки в центрах при поперечной подаче круга (метод врезания) |
Конструкция та же, что и у круглошлифовальных станков. |
Бесцентровые круглошлифовальные станки |
Наибольший диаметр шлифуемых заготовок 25 - 300 мм |
Бесцентровое шлифование цилиндрических поверхностей на проход и цилиндрических, конических и профильных поверхностей по методу врезания |
Станки имеют два шлифовальных круга. |
Вальцешлифовальный станок |
Наибольший диаметр вальцов 400 - 1000 мм |
Шлифование цилиндрических и профильных прокатных вальцов при установке их в центрах |
Конструкция та же, что и у круглошлифовальных станков. |
Наибольший диаметр вала коленом 300 800 мм |
Одновременное или последовательное шлифование шатунных шеек коленчатых валов по методу врезания |
Конструкция та же, что и у круглошлифоваль-ных станков. |
|
Наибольший диаметр шлифуемого отверстия 10-1000 мм |
Шлифование цилиндрических и конических отверстий |
По расположению шпинделя различают вертикальные и горизонтальные станки. Шпиндель изделия сообщает вращение обрабатываемой детали. |
|
Размер стола: ширина 150 -1000 мм, длина -200 - 5000 мм или диаметр 300-2000 мм |
Шлифование плоских поверхностей периферией или торцом круга. При наличии специальных устройств шлифование сложных контуров |
По расположению шпинделя различают станки вертикальные и горизонтальные, а по числу колонн - одноколонные и двухколонные с поперечиной. Заготовка или серия заготовок закрепляются на столе, который имеет круговое или продольное возвратно-поступательное перемещение. Только в очень крупных станках продольное движение осуществляется не столом, а стойкой круга. |
|
Двухсторонние плоско-шлифовальные станки |
Диаметр шлифовального круга 450 - 900 мм |
Шлифование двух плоских поверхностей одновременно |
Различают горизонтальные и вертикальные станки. |
Шлифовальные станки для направляющих |
Наибольшая длина шлифуемой заготовки 1000 - 5000 мм |
Шлифование плоских и призматических направляющих в станинах, столах, салазках и пр. |
Одноколонная или портальная конструкция с двумя или тремя шпинделями, помещенными в бабках, расположенных на траверсе. Детали устанавливаются на столе, имеющем продольное возвратно-поступательное движение. |
Наибольший диаметр затачиваемого инструмента 100 - 300 мм |
Заточка метчиков, разверток, зенкеров, фрез и пр. |
Горизонтальный стол с консольным крестовым столом или столом на станине. |
|
Обдирочно-шлифовальные станки |
Диаметр шлифовального круга 100 - 800 мм |
Обдирка, зачистка шлифованием |
Конструкция с гибким валом применяется для переносных станков малых размеров. |
Плоскопритирочные станки |
Диаметр притирочных дисков 200 - 800 мм |
Притирка плоских и цилиндрических поверхностей |
Станок имеет два вертикальных вращающихся шпинделя, на которых установлены чугунные, медные или абразивные круги. |
Круглопритирочные станки |
Наибольший диаметр притираемых заготовок 50 - 200 мм |
Притирка калибров и другого измерительного инструмента |
Притираемая деталь устанавливается в горизонтальном шпинделе. |
Шлифовально-притирочные станки |
Наибольший диаметр притираемого отверстия 100-300 мм |
Притирка отверстий абразивными брусками |
Одно- или многошпиндельные станки. |
Щлифовально-отделочные станки |
Наибольший диаметр валов 100 - 200 мм |
Притирка шеек валов, шпинделей, поршней и прочих деталей абразивными брусками |
Горизонтальные станки - для отделки длинных деталей, вертикальные - для коротких изделий. Одно- и многошпиндельные модели. Деталь получает вращение, абразивные бруски - осциллирующее движение |
Полировальные станки |
Диаметр полировального диска; ширина ленты 100 - 200 мм |
Полирование плоских поверхностей (бесконечный ремень); цилиндрических, конических, сложных наружных и внутренних поверхностей (мягкий круг) |
Станки с мягким кругом или бесконечным ремнем (кожаным или матерчатым), на которые нанесен абразивный порошок. |
Основные узлы и механизмы шлифстанков
Шлифовальные станки для обычных и специальных работ, независимо от их конструктивных особенностей, имеют следующие общие основные типовые узлы и механизмы:
- станину, служащую основанием для всех узлов станка, в ней расположен привод возвратно-поступательного перемещения стола и органы управления станком;
- стол, установленный на станине станка, который может совершать возвратно-поступательное или круговое движение, что обеспечивает продольную или круговую подачу детали. Привод стола обычно гидравлический;
- переднюю бабку, расположенную на столе станка и предназначенную для установки и передачи вращения детали. Электропривод вращения обрабатываемой детали располагается в корпусе бабки;
- заднюю бабку, также установленную на столе и поддерживающую второй конец детали при обработке ее в центрах;
- шлифовальную бабку, расположенную на станине. На шпинделе этой бабки устанавливается шлифовальный круг. Вращение шлифовального круга осуществляется от специального электропривода;
- электрооборудование;
- гидрооборудование;
- панель управления, на которой собраны все механизмы управления станком.
Перечисленные узлы, кроме передней и задней бабок, имеются в шлифовальных станках всех типов. Передняя и задняя бабки применяются лишь на круглошлифовальных и шлицешлифовальных станках. На внутришлифовальных станках имеется только передняя бабка, а на плоскошлифовальных станках переднюю и заднюю бабки заменяет стол.
Отдельные типы шлифовальных станков имеют дополнительные, присущие только им, узлы. Так, на бесцентровошлифовальных станках для установки детали в рабочую позицию применяется опорный нож, а для вращения ее — ведущий круг.
ИНТЕРЕСНЫЕ СТАТЬИ И ПОЛЕЗНЫЕ КНИГИ
- Термины и классификация подшипников скольжения
- Что такое подшипник. Классификация и маркировка подшипников качения
- Какие материалы можно обрабатывать на маленьких станках
- Шлифовальные станки - назначение, классификация, расшифровка
- Индустриальное масло - ГОСТ, характеристики, классификация
- В чем отличия мини-станков по металлу для производства от "домашних"
- ОАО «СтанкоГомель» - лучшие фрезерные станки для производства
- Микромодели токарных и фрезерных станков
- Необычные маленькие токарные станки из дерева, алюминия и стали
- Шлифовальные станки В.В.Лоскутов
Вопрос: Для чего нужно УЦИ (устройство цифровой индикации) на станках?
Ответ: УЦИ - это электронные устройства, способные принимать данные, передаваемые системами промышленной автоматизации, и отображать их в виде чисел, надписей или графики на ...
Подробнее
Вопрос: Что такое пусконаладочные работы (ПНР) токарного станка и что включают
Ответ:
1. Проведение визуального осмотра станка, его механической и электрической частей для обнаружения возможных поломок, возникших при доставке станка к Покупателю. 2. Проверка установки токарного станка ...
Подробнее
Вопрос: Какое машинное масло заливать в станки JET, ПРОМА, KNUTH, STALEX, OPTIMUM, SILOMA, PILOUS, UMT?
Ответ:
Согласно инструкции рекомендуются масла импортного производства. Но отлично подойдут машинные индустриальные масла российского производства марки .....
Подробнее