Фрезерные станки HECKERT - конструктивные и технические особенности

В 1993 г. между Гомельским Станкостроительным Производственным Объединением им. С. М. Кирова (СТАНКОГОМЕЛЬ) и немецкой фирмой "HECKERT Chemnitzer Werkzeugmaschinen GmbH" (ХЕККЕРТ) было заключено соглашение о кооперации в производстве широкой номенклатуры консольно-фрезерных станков моделей FW, FU, FSS. Вначале сотрудничества изготовленные станки поставлялись для дальнейшей реализации фирме "HECKERT", а с середины 1990-х гг. завод СТАНКОГОМЕЛЬ стал осуществлять их продажу на мировом рынке самостоятельно.
 Сегодня основную производственную программу гомельского предприятия составляют горизонтально-фрезерные станки FU450MR, FU350MR, FW450MR, FW350MR; вертикально-фрезерные FSS450MR и FSS350MR; широкоуниверсальные консольно-фрезерные станки FU450MRApUG и F350MRApUG; а также вертикальный консольно-фрезерный станок с ЧПУ FSS400CNC.

Конструктивное исполнение консольно-фрезерных станков HECKERT

  • Главные узлы - основная плита, стойка, консоль, крестовый суппорт или соответствующие салазки поворотной части и стол изделия - изготовлены из серого чугуна и имеют оптимальную, целесообразную форму.
  • Поперечные и вертикальные направляющие, оснащенные пластмассовым покрытием, обладают хорошими антифрикционными свойствами и аварийной антизадирной способностью.
  • Дозированная смазка поперечных и вертикальных направляющих.
  • Основная плита служит как бак для охлаждающей жидкости, обладающий емкостью в 45 л.
  • Стойка с вертикальными направляющими для перемещения консоли и с агрегатами главного привода носит контропору (FU) или соотв. шпиндельную бабку (FSS) или специальную бабку (FSS) или специальную контропору.
  • Консоль с узлами для привода подачи, опускания консоли, замедленного хода (в качестве оптации) и ручного перемещения выполняет вертикальное движение и носит крестовый суппорт (FSS) или соотв. салазки поворотной части (FU).
  • Перемещающиеся в поперечном направлении крестовый суппорт или соотв.  салазки поворотной части предназначены для крепления стола изделия и его подвижных элементов.
  •  Стол широкоуниверсальный консольно-фрезерных станков может поворачиваться  в обе стороны на  ± 45° благодаря дополнительной поворотной части.

Приводы и опоры фрезерных шпинделей станков Хеккерт

  • Производительный фрезерный шпиндель имеет приводную мощность до 15 квт и посадочное место для крепления инструмента по ISO 50.
  • Универсальное фрезерное приспособление ApUG оснащено собственным приводом мощностью в 11 квт.
  • Привод шпинделя изделия осуществляется от трехфазного электродвигателя через комплект клиновых ремней и 18-ступенчатую передачу с передвижными зубчатыми колесами.
  • Тормоз фрезерного шпинделя позволяет немедленное отключение вращения, но обеспечивает текже возможность отключения с запаздыванием для выхода инструмента из контакта с обрабатываемым изделием.
  • Циркуляция смазки коробки главного привода выполняется шестеренчатым насосом.
  • Избираемые диапазоны чисел оборотов с соответственно 18 ступенями гарантируют оптимальные условия при обработке резанием.
  • Фрезерный шпиндель станка оборудован электромеханическим приспособлением для зажима инструмента.
  • Вертикальная шпиндельная бабка может поворачиваться в обе стороны на 45° и оснащена регулируемой в осевом направлении пинолью с устанавливаемым ограничением ее хода.

Привод подачи консольно-фрезерных станков HECKERT

  • Механизированный привод консоли, крестового суппорта или стола изделия осуществляется от центрального электродвигателя трехфазного тока через 18-ступенчатый механизм подачи и распределительную передачу на маточную гайку и ходовой винт.
  • Подключение ускоренного хода или замедленного хода (в качестве оптации) выполняется с помощью электромагнитных муфт.
  • Замедленный ход с постоянной скоростью в 50 мм/мин способствует повышению точности отключения, а также уменьшению изнашивания режущей кромки инструмента, в особенности во время врезания и выхода инструмента из контакта с обрабатываемым изделием.
  • Шестеренчатый насос отвечает за циркуляционную смазку механизма подачи.
  • Предохранительная муфта в механизмах подачи замедленного хода служит для предотвращения поломки зубьев.
  • Избираемые ступени подачи с широким диапазоном регулирования обеспечивают оптимальное приспособление к конкретной задаче обработки.
  • Возможно также ручное перемещение отдельных узлов с измерением подачи при помощи лимбов. 

Механизм опускания консоли

  • Автоматическое гидравлическое опускание консоли защищает режущую кромку инструмента и поверхность обрабатываемого изделия.
  • Консоль может опускаться на приблизительно 0,7 мм во время ускоренного хода.

Механизм попутной подачи

  • Фрезерование методом попутной подачи позволяет эффективную обработку тонкостенных изделий, глубоких пазов и деталей из высокопрочных материалов.
  • Гидравлически действующее приспособление обеспечивает компенсацию зазора между ходовым винтом и маточной гайкой в продольном направлении в качестве предпосылки для попутного фрезерования.
  • Автоматическое подключение механизма попутной подачи при движении подачи и отключение во время ускоренного хода защищают маточную гайку ходового винта подачи стола против изнашивания.

 

28.11.2018

Источник: ОАО СТАНКОГОМЕЛЬ

ИНТЕРЕСНЫЕ СТАТЬИ И ПОЛЕЗНЫЕ КНИГИ