Все о штампах револьверных головок дыропробивных прессов с ЧПУ

1. Гнезда штампов и штампы пробивных станков с ЧПУ

     (на примере пресса серии MP7 YANGLI)

1.1 Технические параметры штампов револьверной головки

Револьверная головка координатно-пробивных прессов модели MP7 YANGLI оборудована в базовой комплектации 32 инструментальными станциями для установки штампов различной номенклатуры.

Все 32 станции разделены на четыре категории: A, B, C и D. Пользователь может выбирать и устанавливать штампы сообразно конкретным требованиям. В таблице ниже приведены характеристики и количество штампов различных категорий.

A

B

C

D

Диапазон размеров пробиваемых отверстий

- ø 12,7

ø 12,7 - ø 31,75

ø 31,75 - ø 50,8

ø 50,8 - ø 88,9

Количество гнезд штампов

16

12

2

2

Выбрать штамп можно, ориентируясь на указанные выше диапазоны размеров отверстий и усилие пробивки.

1.2 Конструкция штампов и указания по установке на станке

В настоящем координатно-дыропробивном станке применяются универсальные износоустойчивые штампы конструкции компании AMADA.

a) При установке фасонных штампов небходимо обращать внимание на правильную их ориентацию.

b) Штампы и гнезда штампов перед установкой следует чистить керосином или газойлем. Также следует очищать отверстия в барабане и прилегающие поверхности.

c) После надлежащей установки штампов необходимо смазать поверхности трения всех гнезд и их держателей.

d) После установки пуансонов нужно проверить, достигают ли они и их гнезда нижнего положения.

2. Уход за штампами и техническое обслуживание

2.1 Заточка штамповочного (пробивного) инструмента

Регулярная заточка штамповочного инструмента гарантирует качество и единообразие пробиваемых отверстий. Она продлевает срок службы не только штампа, но и самого пробивного пресса.

О необходимости заточки штамповочного (пробивного) инструмента невозможно судить по числу пробитых отверстий.
Необходимость заточки обусловливается, главным образом, степенью остроты режущей кромки, а также видом и толщиной обрабатываемого материала.

Существуют три фактора необходимости заточки.

a. Осмотрите скругление режущей кромки. Если его радиус достиг 0,10 мм, необходима заточка инструмента.

Рис. 1  Заточка штамповочного инструмента

Tool sharpening <...>

Заточка инструмента необходима, если скругление превышает 0,1 мм.

b. Проверьте качество пробитых отверстий – нет ли на них заусенцев.

Рис. 2. Проверка отверстий на отсутствие заусенцев

Qualified hole

Качественное отверстие

Unqualified hole, tool <...>

Некачественное отверстие, требуется заточка инструмента

Punch in

Врубка

Cut

Срез

Break off

Отрыв

с. Оцените шум, возникающий при работе дыропробивного пресса. Если какой-либо штамп издает ненормальный шум, штамповочный инструмент требует заточки.

Приведенные выше условия определяют оптимальный момент, когда следует предпринять заточку инструмента.

Неудовлетворительная заточка инструмента может вызвать быстрое повреждение режущей кромки штампа. В таком случае радиус скругления режущей кромки достигает 1,0 мм прежде чем завершится 80000 циклов пробивки и штамп подлежит удалению для заточки инструмента.

Нормальная практика контроля инструмента предполагает ее заточку при достижении скругления режущей кромки 0,25 мм. Это снижает износ режущей кромки, продлевая срок службы штампа.

Регулярная заточка обеспечивает стабильность качества и точности пробивки отверстий.

2.2  Методика заточки штамповочного (пробивного) инструмента

При заточке инструмента следует учитывать следующие условия.

*** Когда скругление режущей кромки равно 0,10 - 0,25 мм, ее острота подлежит проверке перед заточкой.

*** Рекомендуем применять для заточки инструмента неплотный, крупнозернистый, мягкий шлифовальный круг.

*** За один прием следует снимать слой (глубина среза) толщиной не более 0,013 мм. Снятие более толстого слоя может сопровождаться перегревом поверхности штампа, схожим по действию с отжигом, снижающим твердость и сокращающим срок его службы.

*** При заточке инструмента требуется использовать подходящую охлаждающую жидкость.

*** Следует надежно фиксировать головку пуансона и матрицу в процессе их заточки. Для быстрой смены штампов и правильной заточки инструмента требуется применять специальное зажимное устройство.

*** Существует предельно допустимая толщина слоя снимаемого заточкой. Если она достигнута, пуансон подлежит списанию ввиду непригодности. Дальнейшее его использование приведет к повреждению штампа и станка.

2.3 Неисправности штампов координатно-пробивных станков и их устранение

2.3.1. Значительный износ штамповочного (пробивного) инструмента

Неисправности

Причины

Способы устранения

Значительный износ штамповочного инструмента

Неподходящий (слишком малый) зазор между пуансоном и матрицей

Увеличить зазор

Пуансон и матрица несоосны

Выполнить регулировку гнезд для взаимного выравнивания пуансона и матрицы

Изношены пуансон, матрица, блок направляющих и втулка револьверной головки

Заменить изношенные части

Перегрев пуансона

* Нанести смазочное масло на лист.

* Нанести смазку между пуансоном и матрицей.

* Использовать несколько единообразных пуансонов для одного технологического процесса.

Неправильная заточка вызвала отжиг и повышенный износ инструмента

* Использовать мягкий шлифовальный круг.

* Регулярно чистить шлифовальный круг.

* Уменьшить толщину снимаемого слоя.

* Использовать подходящую охлаждающую жидкость.

Шаговая пробивка

* Увеличить шаг.

* Применять шаговую пробивку портального типа.

2.3.2. Схватывание головки пуансона с материалом и заклинивание пуансона в матрице

Неисправности

Причины

Способы устранения

Схватывание пуансона с материалом и заклинивание пуансона в матрице

Неподходящий (слишком малый) зазор между пуансоном и матрицей

Увеличить зазор

Затупилась режущая кромка пуансона

Заточить инструмент

Недостаточная смазка

Выполнить смазку надлежащим образом

2.3.3. Затрудненная выгрузка материалов

Неисправности

Причины

Способы устранения

Затрудненная выгрузка материалов

Неподходящий (слишком малый) зазор между пуансоном и матрицей

Увеличить зазор

Износился пуансон

Заточить инструмент

Усталость пружины

Заменить пружину

Заклинивание пуансона в матрице

Разъединить пуансон с матрицей

2.3.4. Шум при работе штампа

Неисправности

Причины

Способы устранения

Шум при работе штампа

Затруднена выгрузка материала

Увеличить зазор матрицы, добавить смазку, увеличить усилие выгрузки материала

Затруднена подача листов на рабочий стол и к револьверной головке

Уменьшить размер листа

Слишком тонкий лист

Увеличить толщину листа

2.3.5. Обратный выброс выбитого материала

Неисправности

Причины

Способы устранения

Обратный выброс выбитого материала

Неисправность матрицы

Уменьшить на 10 % зазор для отверстий малого диаметра

Увеличить зазор для отверстий диаметром более 50,00

Использовать матрицы с обратным конусом

Уменьшить или увеличить толщину режущей кромки пуансона

Увеличить рифление штамповой плиты со стороны режущей кромки

Неисправность пуансона

Увеличить глубину входа пуансона в матрицу

Установить выталкиватель из полиамина

Использовать скошенную режущую кромку

2.3.6. Выход листа из проема механизма захвата

Неисправности

Причины

Способы устранения

Выход листа из проема механизма захвата

Неправильная выгрузка материала из штампа

Использовать скошенный пуансон

Нанести смазочную жидкость на лист

2.4 Выбор зазора штампа при работе на дыропробивном прессе с ЧПУ

Величину зазора штампа следует выбирать в соответствии с видом и толщиной обрабатываемого листового материала. Неподходящий зазор может вызывать следующие неисправности.

*** Неподходящий зазор может ухудшить работу штампа. Если зазор чрезмерно большой, отверстия получаются некачественными, с крупными заусенцами. Если же зазор слишком мал, достигается высокое качество отверстий, но штамп подвергается сильному износу, сокращается срок его службы, а пуансон может легко сломаться.

*** Чрезмерно большой или чрезмерно малый зазоры могут оказаться причиной заклинивания пуансона в матрице. Чрезмерно малый зазор может создавать разрежение между основанием пуансона и листом и, как следствие, обратный выброс выбитого материала. При чрезмерно большом зазоре лист может прихватиться к штампу.

Выберите зазор штампа в соответствии с данными, приведенными в следующей таблице.

Выбор зазора штампа (%)

Материал

Минимальный

Оптимальный

Максимальный

Красная медь

8

12

16

Латунь

6

11

16

Малоуглеродистая сталь

15

20

25

Алюминий (мягкий)

10

15

20

Нержавеющая сталь

20

25

30

% X толщина листа = зазор штампа

* Пример:

При пробивке отверстий в листе из малоуглеродистой стали толщиной 2 мм оптимальный зазор равен 20 % × 2,0 = 0,4 мм.

Примечание. Если толщина листа превышает 3,5 мм, рекомендуется принимать максимальный зазор; если толщина менее 1,0 мм – минимальный.

Как продлить срок службы штампа

Увеличение срока службы штампа значительно сокращает затраты пользователя. Срок службы штампа обусловлен следующими факторами.

*** Смазка обрабатываемого листа.

*** Надлежащее использование регулировочных прокладок.

*** Зазор штампа.

*** Соосность пуансона и матрицы.

Для обеспечения максимального срока службы штампов необходимо хорошо смазывать обрабатываемые листы.

Регулярный контроль соосности пуансона и матрицы является важным фактором длительного срока службы не только штампа, но и револьверной головки в целом. Поэтому пользователю координатно-револьверного дыропробивного станка с ЧПУ рекомендуется выполнять такой контроль для каждой станции.

Следует также периодически проверять состояние установочной шпильки револьверной головки. При поврежденной шпильке значительно ускоряется износ штампов и сокращается срок их службы.

Листы различных материалов и толщин должны обрабатываться штампами с соответствующим зазором. Соблюдение этого правила продлевает срок службы штампов и сокращает затраты.

2.5 Расчет усилия пробивки координатно-высечного пресса

Когда обрабатываемый лист толстый и диаметр отверстия большой, требуется точный расчет усилия пробивки. Если расчетное усилие пробивки превышает номинальную мощность станка, велика вероятность повреждения штампа. Итак, в случае пробивки большого отверстия в толстом листе требуемое усилие следует рассчитывать по следующей формуле (размеры в мм):

Усилие пробивки (KN) = периметр отверстия (L) × толщина листа (T) × коэффициент вида материала (F) × коэффициент сдвига (S)

2.6 Расчет заточки штамповочного (пробивного) инструмента

Рис. 3  Расчет заточки штамповочного инструмента

Punch head

Пуансон

Punch head length

Длина пуансона

Guide sleeve

Направляющая втулка

Lower die

Матрица

Thickness of panel withdrawal plate

Толщина пластины для удаления листа

Panel thickness

Толщина листа

Depth of access

Глубина входа

Too [tool] sharpening service life

Предельно допустимое сокращение длины пуансона при заточке за весь срок его службы

2.7 Указания по обработке неметаллических материалов на пробивном прессе

Обрабатывающая промышленность имеет дело не только с металлическими, но и с неметаллическими материалами. При обработке таких материалов следует руководствоваться следующими положениями.

a. Поддерживайте остроту режущих кромок пуансона и матрицы.

b. Уменьшите зазор штампа на 5 - 8 %.

c. Используйте матрицу с положительной конусностью.

d. Применяйте низкоскоростную подачу, чтобы оставалось достаточно времени на выгрузку.

e. В случае появления на листе оттисков используйте пружину малой жесткости.

f. При обработке твердых пластиков используйте надлежащую жидкость для их смазки.

g. При пробивке отверстий в стекловолокнистых или эпоксидных материалах, отличающихся высокой твердостью и жесткостью, высока вероятность повреждения штампа. В таком случае используйте импортные штампы.

2.8 Указания по применению специального правильного инструмента

*** Ход ползуна координатно-дыропробивного станка составляет 32 мм. Необходимо иметь это в виду при настройке высоты штампа.

*** Примите меры, гарантирующие адекватность результата правки. Иными словами, правку следует выполнять осторожно, не превышая 0,10 мм за один прием. Большая величина может вызвать повреждение штампа и станка.

*** Местоположение правки должно находиться на максимально возможном удалении от зажима.

*** Желательно выполнять правку в конце технологического цикла.

*** Хорошо смажьте листы.

*** Если два элемента, подлежащих правке, находятся близко один от другого, необходимо проконсультироваться с механиком по штампам.

*** Поскольку правильный инструмент требует больше времени для выгрузки материала, процесс правки должен осуществляться на малой скорости. Желательно предусмотреть для этого дополнительное время.

29.10.2017