Назначение и классификация фрезерных станков
Назначение фрезерных станков и основные типы фрез
Фрезерный станок — это станок для обработки металлических и других деталей вращающейся фрезой при поступательном перемещении заготовки.
На фрезерных станках можно обрабатывать плоские и фасонные поверхности с прямыми и винтовыми образующими. Резание осуществляется фрезой — многолезвийным инструментом, у которого зубья расположены на поверхности тела вращения или на торце.
Ввиду многообразия работ, выполняемых фрезерованием, весьма разнообразные и типы фрез (рис. 1). Наиболее распространенными являются цилиндрические фрезы (рис. 1, a), применяемые для обработки поверхностей; дисковые (рис. 1, б) для изготовления пазов, уступов; концевые фрезы (рис. 1, в), используемые для обработки пазов, уступов, фасонных поверхностей; торцовые фрезы (рис. 1, г) для обработки поверхностей, уступов, пазов; фасонные фрезы (рис. 1, д) для изготовления фасонных поверхностей. Стрелками на рисунках показаны направления движения, сообщаемые фрезе и заготовке в процессе резания.
Рис. 1. Основные типы фрез и обрабатываемых ими поверхностей
Для того чтобы получить фрезерованием на детали требуемую поверхность, необходимо сообщить инструменту и заготовке вполне определенные движения, согласованные друг с другом. Эти движения в станках разделяют на основные и вспомогательные.
К основным движениям относят главное движение, называемое еще движением резания, и движение подачи.
Во фрезерных станках главное движение (вращательное) совершает фреза, а движение подачи может выполнять либо заготовка, либо фреза.
Вспомогательные движения необходимы в станке для подготовки процесса резания. К вспомогательным движениям относятся движения, связанные с настройкой и наладкой станка, его управлением, закреплением и освобождением детали и инструмента, подводом инструмента к обрабатываемым поверхностям и его отводом; движения приборов для автоматического контроля размеров и т. д..
Вспомогательные движения можно выполнять на станках как автоматически, так и вручную. На станках-автоматах все вспомогательные движения в определенной последовательности выполняются автоматически.
Классификация и расшифровка фрезерных станков
Каждая модель станка имеет цифровое или буквенно-цифровое обозначение — шифр (например, 6P12, 6Р82, 6Р82Ш, 6610 и т. д), по которому можно составить подробную характеристику станка. Шифр содержит три или четыре цифры, из которых первая обозначает, к какой группе станков относится станок, вторая— к какому типу, третья или третья и четвертая цифры характеризуют один из важнейших параметров станка или обрабатываемой заготовки. Буква, стоящая после первой цифры, означает, что данная модель станка модернизирована (или поколение). Буква в конце цифрового шифра показывает, что на базе основной модели станка выполнен станок с небольшими изменениями. Эти станки являются модификациями основной базовой модели.
По принятой в СССР классификации все металлорежущие станки делят на девять групп. Фрезерные станки относятся к шестой группе. В свою очередь, каждая группа станков делится на типы.
(Прим. СМ) Типы станков фрезерной группы:
- 1 – вертикально-фрезерные консольные;
- 2 – фрезерные станки непрерывного действия;
- 3 – свободная группа;
- 4 – копировально и гравировально-фрезерные;
- 5 – вертикальные бесконсольные;
- 6 – продольно-фрезерные,
- 7 – широкоуниверсальные консольные,
- 8 – горизонтальные консольные,
- 9 – разные.
Расшифровка фрезерного станка 6Р12
Рассмотрим, например, обозначение станка 6Р12. Это фрезерный станок (цифра 6) , модернизированный (буква Р), вертикально-фрезерный (цифра 1), типоразмер станка № 2 (цифра 2).
(Прим. СМ) В СССР производство консольно-фрезерных станков осуществлялось согласно пяти типоразмеров: № 0; № 1; № 2; № 3 и № 4, причем для каждого типоразмера выпускалась полная гамма станков — горизонтальные, универсальные и вертикальные. Каждый станок одной размерной гаммы имел в шифре одинаковое обозначение, совпадающее с номером типоразмера и оснащался фрезерным столом с одинаковыми размерами рабочей поверхности.
В табл. 1 представлены значения размеров рабочей поверхности стола консольно-фрезерных станков взависимости от типоразмера, а также список оборудования относящегося к определенному типоразмеру.
Размер | Модели станков | Размер стола, мм |
---|---|---|
0 | 6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш, 6Т10, 6Т80, 6Т80Г, 6Т80Ш | 200 х 800 |
1 | 6Н11, 6Н81, 6Н81Г; 6Р11, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш | 250 х 1000 |
2 | 6М12П, 6М82, 6М82Г; 6М82Ш, 6Р12, 6Р82Г, 6Р82, 6Р82Ш; 6Т12, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82Ш | 320 х 1250 |
3 | 6М13П, 6М83, 6М83Г; 6М83Ш, 6Р83Г, 6Р13, 6Р83; 6Р83Ш, 6Т13, 6Т83, 6Т83Г, 6Т83Ш | 400 х 1600 |
4 | 6М14П, 6М84, 6М84Г | 500 х 2000 |
Табл. 1.
Как видно из таблицы размеры рабочего стола (длина и ширина) фрезерных станков, относящихся к следующему типоразмеру, увеличиваются на одно и тоже значение - коэффициент равный 1,25.
В соответствии с размерами стола меняются габаритные размеры самого станка и его основных узлов (станины, стола, салазок, консоли, хобота), мощность электродвигателя и величина наибольшего перемещения (хода) стола в продольном направлении, салазок в поперечном и консоли в вертикальном направлениях.
Модели станков, относящихся к одному поколению и типоразмеру
Поколение (буквенное обозначение) |
Типоразмер | Год | Модель |
---|---|---|---|
- | 2 | 1932 | 682 |
Б | 0 | ||
1 | |||
2 | 1937 | 6Б12, 6Б82, 6Б82Г | |
3 | |||
К | 0 | ||
1 | 6К11, 6К81, 6К81Г, 6К81Ш | ||
2 | 6К12, 6К82, 6К82Г, 6К82Ш | ||
3 | 6К13П, 6К83, 6К83Г, 6К83Ш | ||
Н | 0 | 1969 | 6Н10, 6Н80, 6Н80Г, 6Н80Ш |
1 | 1970 | 6Н11, 6Н81, 6Н81Г, 6Н81А, 6Н81Д | |
2 | 1951 | 6Н12, 6Н82, 6Н82Г | |
3 | 1951 | 6Н13, 6Н13Ф3, 6Н83, 6Н83Г, 6Н13ГА | |
М | 0 | 6М10, 6М80, 6М80Г, 6М80Ш | |
1 | 1971 | 6М11, 6М11К, 6М81, 6М81Г, 6М81Ш, 6М81Ш-1, 6М81Ш-1Ф1, 6М81ШФ2 | |
2 | 1961 | 6М12П, 6М12ПБ, 6М82, 6М82Г, 6М82ГБ, 6М82Ш | |
3 | 1961 | 6М13П, 6М13ПБ, 6М83, 6М83Г, 6М83Ш | |
Р | 0 | 1973 | 6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш |
1 | 1973 | 6Р11, 6Р11К, 6Р11Ф3, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш | |
2 | 1972 | 6Р12, 6Р12К, 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш | |
3 | 1972 | 6Р13, 6Р13Б, 6Р13Ф3, 6Р13Ф3-3, 6Р83, 6Р83Г, 6Р83Ш | |
Т | 0 | 1986 | 6Т10, 6Т80, 6Т80Ш |
1 | 1973 | 6Т11, 6Т11П | |
2 | 1985 | 6Т12, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82Ш | |
3 | 1985 | 6Т13, 6Т83, 6Т83Г, 6Т83Ш | |
Д | 0 | 1987 | 6Д10, 6ДМ80Ш |
1 | 1990 | 6Д81, 6Д81, 6Д81Г, 6Д81Ш | |
2 | 1987 | 6Д12, 6Д12Ф20, 6Д12Ф3, 6Д82, 6Д82Г, 6Д82Ш | |
3 | 6ДМ83Ш |
Табл. 2.
Металлорежущие станки подразделяют по степени универсальности.
Универсальные станки предназначены для выполнения различных операций на разнообразных деталях. Станки, на которых диапазон выполняемых работ особенно велик, называют широкоуниверсальными. Универсальные станки используют в единичном и мелкосерийном производстве.
Специализированные станки служат для обработки деталей в серийном производстве, сходных по конфигурации, но различных по размеру. Специальные станки предназначены для обработки деталей одного типоразмера и их используют главным образом в массовом производстве. Модели специальных и специализированных станков обозначают одной — двумя буквами, к которым добавляют порядковый номер модели станка.
В металлорежущих станках различают пять классов точности: Н, П, В, А и С.
К классу Н принадлежат станки нормальной точности (например, 6P12).
Класс П— это станки повышенной точности, которую обеспечивают повышением качества изготовления и сборки станков нормальной точности (например, 676П).
Класс В — станки высокой точности, которую достигают при специальной конструкции отдельных узлов и высоких требованиях к изготовлснию, сборке и регулировке станка (например, 6А75В).
Класс А — станки особо высокой точности, которую достигают еще более высокими требованиями к качеству изготовления станка, чем в классе В.
Класс С — станки особо точные, называемые еще мастер-станками, предназначены для изготовления деталей к станкам класса А и В. Требуемую точность достигают за счет большой степени точности обработки деталей из высококачественного материала.
Станки классов В, А, С эксплуатируют в помещениях с постоянной температурой и влажностью.
По габаритным размерам и массе, которые в значительной степени определяются параметрами тех деталей, для обработки которых предназначен станок, станки делят на легкие (до 1 т) , средние (до 10 т) и тяжелые (свыше 10 т) . Последние делят на крупные (10—30 т), тяжелые (30—100 т) и особо тяжелые — уникальные (свыше 100 т)
ИНТЕРЕСНЫЕ СТАТЬИ И ПОЛЕЗНЫЕ КНИГИ
- Фрезерные станки HECKERT - конструктивные и технические особенности
- Установка и выверка приспособлений на фрезерном станке
- Приспособления для установки заготовок на фрезерных станках
- Универсальные мини токарно-фрезерные станки по металлу
- Маленькие фрезерные станки по металлу
- Универсальная делительная головка УДГ - назначение, виды делений, комплектация
- ОАО «СтанкоГомель» - лучшие фрезерные станки для производства
- Чудные механизмы - о маленьких токарных, фрезерных, строгальных станках
- Приспособления фрезеровщика А. Г. Стаханов
- Фрезерные станки А. Г. Ничков
Вопрос: Для чего нужно УЦИ (устройство цифровой индикации) на станках?
Ответ: УЦИ - это электронные устройства, способные принимать данные, передаваемые системами промышленной автоматизации, и отображать их в виде чисел, надписей или графики на ...
Подробнее
Вопрос: Что такое пусконаладочные работы (ПНР) токарного станка и что включают
Ответ:
1. Проведение визуального осмотра станка, его механической и электрической частей для обнаружения возможных поломок, возникших при доставке станка к Покупателю. 2. Проверка установки токарного станка ...
Подробнее
Вопрос: Какое машинное масло заливать в станки JET, ПРОМА, KNUTH, STALEX, OPTIMUM, SILOMA, PILOUS, UMT?
Ответ:
Согласно инструкции рекомендуются масла импортного производства. Но отлично подойдут машинные индустриальные масла российского производства марки .....
Подробнее