ДЗФС - Дмитровский завод фрезерных станков
Дмитровский завод фрезерных станков (ДЗФС) — промышленное предприятие в городе Дмитров, Московская область, основной сферой деятельности которого является производство фрезерных станков.
Дмитровский завод фрезерных станков производит консольно-фрезерные металлообрабатывающие станки для всех видов фрезерных работ. Завод специализируется на выпуске универсальных фрезерных станков, оснащённых УЦИ или ЧПУ, а также производит горизонтально-фрезерные станки и настольные фрезерные станки для мастерских, фрезерно-сверлильные станки.
Начало истории Дмитровского завода
История Дмитровского завода фрезерных станков – одного из наиболее известных станкостроительных предприятий в России ведет свой отсчет с 1932 года. Тогда при строительстве канала Москва – Волга на северной окраине Дмитрова был образован механический завод Дмитлага, который занимался ремонтом тракторов, автомобилей и экскаваторов. Тут же в сосняке при заводе было выстроены несколько домов для работников завода, а за ручьем Дубец – бараки для вольнонаемных Дмитлага. Почти все цеха были деревянные, частично засыпные или из прессованной стружки. По окончании строительства канала, техника и квалифицированные рабочие были частично переведены на строительство Куйбышевской ГЭС. А 8 декабря 1940 года Постановлением Совета народных комиссаров N 2506 завод был переведён в состав Наркома тяжёлого машиностроения с присвоением ему названия – Дмитровский завод фрезерных станков. С этого времени завод и начал свою историю станкостроительного предприятия.
Первая задача, которая встала перед заводом – набор и подготовка кадров. Ряд городов Подмосковья, таких как Егорьевск, Загорск (ныне Сергиев Посад), Павловский Посад и др., прислали своих квалифицированных рабочих. Большую помощь оказал Горьковский завод фрезерных станков (ГЗФС). А бывший директор этого завода Титов Г.Е.., имевший большой опыт в станкостроении был назначен директором Дмитровского завода фрезерных станков. Из Горького также прибыли несколько мастеров и инженеров – А.А. Бакаев, П.П. Варфоломеев, А.И. Овчинников, Л.Я. Рабинов, П.И. Самарин. Первая группа прибывших рабочих в количестве 70 человек была отправлена в Горький на учебу. Многие из них навсегда связали свою жизнь с Дмитровским заводом фрезерных станков.
ДЗФС - в годы войны
Изначально первые станки собирались из деталей ГЗФС. Постепенно завод оснащался новым оборудованием. Возвращались после трехмесячной учебы из Горького многие рабочие. Намечалась большая реконструкция завода, должны были заново построены многие цеха. Но начавшаяся Великая Отечественная война задержала дальнейшее расширение завода. Производство срочно стало перестраиваться на выпуск военной продукции. Многие квалифицированные рабочие и инженеры ушли на фронт. Их места за станками заняли жены и дети-подростки. На оставшихся кадровиков легла двойная нагрузка: необходимо было обучать новичков и выдавать двойную норму. Все оставшееся свободное время было занято на рытье окопов и строительстве оборонительных сооружений. На самом заводе были скомплектованы команды противовоздушной обороны. В сентябре 1941 года в связи с приближением линии фронта была начата подготовка завода к эвакуации в г. Бийск Алтайского края. На новом месте заводу был присвоен N32. В течение недели было налажено оборудование. Предполагалось, что завод будет изготовлять технологическую оснастку для танковых заводов. Разгром немцев под Москвой в декабре 1941года позволил заводу в скором времени возвратиться домой.
Новым директором завода был назначен Арнольди М.Н. Кроме выпуска продукции для фронта, был дан заказ для производства станков в народное хозяйство страны. Большие трудности стояли при изготовлении шестеренок: не было ни оборудования, ни людей, знавших зуборезное дело. В середине 1943 года на завод прибыла группа молодых инженеров – выпускников Станкина. Одному из них, Забузову А., и было поручено возглавить зуборезный участок. Участок базовых деталей возглавил ст. мастер Скрипко, один из руководящих работников Минского завода им. Кирова. Старшим мастером механического участка стал Гусев А.Ф., прибывший с фронта. Возглавил цех инженер Берин И.Р., работник Московского завода им. Орджоникидзе. План за 1943 год цех выполнил на 101,8%, выпустив несколько десятков станков. В 1944 году на завод был назначен новый директор – Налоев А.А, главным инженером Фролькис И.В.
За четыре года войны завод проделал колоссальную работу по обеспечению нашей военной промышленности. Коллектив быстро и смело переходил на выпуск сложных видов специзделий. Себестоимость станков за это время снизилась вдвое. Большую роль в этом сыграли и комсомольско-молодежные бригады. К концу войны их насчитывалось 41 с охватом 205 человек. Они добивались высокой производительности труда – более 200% нормы и более 120% задания. Многие бригады были награждены грамотами и ценными подарками Наркома Станкостроения. За выпуск специзделий несколько человек награждены орденами и медалями. Среди них: Налоев А.А. – директор завода, Вяземский Н. Ф. – начальник литейного цеха, Ипатов Т. В. – работник литейного цеха, Каширский А.Т.- зам. директора завода орденом «Трудового Красного Знамени»;
Фолькис И.В. – главный инженер орденом «Красной Звезды»; Бабурина А.В. – фрезеровщица 2-го механического цеха, Мартынова Т.Н. – фрезеровщица литейного цеха орденами «Знак Почета»; Голованов П.С.–токарь медалью «За трудовое отличие»; Кочеткова А. Н. – бригадир литейного цеха, Процай Г.И. – мастер литейного цеха , Кочетков Н.П. – технолог литейного цеха, Елизаров В.П. – кузнец медалью «За трудовую доблесть».
ДЗФС - годы роста и развития
Во второй половине 1945 года завод целиком переключился на выпуск станков для нужд народного хозяйства. Однако, случившийся пожар, в результате которого сгорел 1-й механический цех, на целый год вывел завод из строя.
В начале 4-й пятилетки (1946-50гг.) Дмитровский завод фрезерных станков изготавливал оборудование старого образца (20-30х годов). Но наибольший рост завода начался в 1948 году, когда на конструкторском бюро завода были спроектированы совершенно новые модели фрезерных станков 6Н11,6Н81, 6Н81Г, 6Н81А, которые по мощности значительно превосходили станки прежней конструкции и имели автоматическое и полуавтоматическое управление. В проектировании новой гаммы активное участие приняли специалисты: главный конструктор Константинов И.П., инженер-конструктор Зворыгин И.С., конструктор Фурин В.К. и целая группа молодежи, пришедшая в конструкторский отдел.
Выпуск новой гаммы требовал реконструкции завода. Был выстроен корпус для кузнечного и термического цехов, куда и были перебазированы станки по схеме поточного производства: линии N6,7,8,9 для производства винтов, валиков, шпинделей, втулок, шестерен и других деталей. Росли объёмы производства. Пятилетний план завод выполнил уже к июлю 1950 года.
В 1950-х годах завод выпускал разнообразные металлорежущие станки для скоростного резания, как широкоуниверсальные, так и специальные. В реконструированном, оснащенном новым оборудованием цехе N1, появились поточные линии N1,2,3,4,5, в которых специальное оборудование было расставлено по технологическому процессу. Выпуск фрезерных станков серии «Н» резко возрос: c 1130 в 1950 году до 2049 за 1957 год.
Переломным моментом в развитии завода явилось строительство в 1960 году первой очереди главного корпуса площадью около шести тысяч квадратных метров, в котором разместились цех мелких серий, 5-я линия 1-го механического цеха, а также часть оборудования 2-го механического цеха. Позднее была проведена полная реконструкция литейного цеха, что значительно повысило его производительность и облегчило труд литейщиков. Большой победой явилась организация кузнечно-заготовительного цеха, который многие годы ютился в деревянном сарае. При цехе были организованы участки пружин, пластмасс, резиновых изделий, линия штампованных изделий.
С быстрым развитием народного хозяйства страны возникла необходимость в создании высококачественных отечественных станков, не уступающих по своим характеристикам зарубежным аналогам. В 1955-1960-х гг. завод спроектировал, изготовил и сдал госкомиссии новую гамму консольно-фрезерных станков «6М», состоящую из семи головных моделей: 6М81, 6М81Г, 6М11, 6М11Б, 6М11К, 6М11КП, 6М11ПР. Рекомендованные к производству станки, демонстрировались на ВДНХ СССР и за границей: в ГДР, Италии, Корее, Польше, Чехословакии, Японии. Многие специалисты, участвующие в их создании медалями. Среди них: Константинов И.П. – главный конструктор, Зворыгин И.С.– зам. главного конструктора, Дубов В.П. – главный технолог, Фурин В.К. – ведущий конструктор, Тимофеев Н.А. – старший мастер сборки, Коньков Г.Ф., Коньков В.П., Кудряшов А.Н. – слесари-сборщики.
Из года в год завод наращивал выпуск станков и улучшал их качество. Если в 1960 году станков серии «Н» выпущено 2478, серии «М» – 23, спецстанков – 170, то в 1964 – 2871, 75, 204 соответственно. В штате имелось уже более 250 дипломированных инженеров и техников.
1960-70-е гг. ознаменовались также и интенсивным жилищным строительством для работников завода. Вырос поселок домов со всеми коммунальными удобствами. Построен Дом культуры (1962), столовая, баня на 50 мест, спортивный стадион, школа на 1250 человек, а на заводе для учащихся отведен учебно-производственный участок.
В 1980-х годах на заводе работало около 3-х тысяч человек. За период 1950-1980 гг. было выпущено более 5 тысяч станков с числовым программным управлением различного назначения, которые отправлялись и на экспорт. Работники завода за трудовые успехи неоднократно награждались государственными наградами.
В 1990-е годы, в период экономического спада, Дмитровский завод фрезерных станков, как и вся страна, переживал не лучшие времена. Значительно были снижены объемы производства, сокращен коллектив. Властями города и руководством завода были предприняты антикризисные меры, которые позволили сохранить предприятие. В этот период завод перешел на освоение и выпуск станков для обработки дерева и алмазов.
Современный период Дмитровского завода
В январе 2003 года завод преобразован в компанию ОАО «Дмитровский завод фрезерных станков» (ОАО ДЗФС). Предприятием была предпринята стратегия полной модернизации и обновления производства. Производство было оснащено высокоточными обрабатывающими центрами лучших мировых станкостроителей, проведена реконструкция литейного производства с применением новых технологических процессов, переоснащение рабочих мест конструкторов и технологов. Несмотря на трудности, с июля 2006 года завод приступил к серийному выпуску широкоуниверсального станка консольно-фрезерной модели 6ДМ83Ш.
Компания Станочный Мир предлагает купить станки Дмитровского завода фрезерных станков (ДЗФС) или аналоги по доступной цене.
Станки производства ДЗФС
N п/п |
Наименование изделия |
Рабочий стол |
Модель изделия |
|||
1 | Широкоуниверсальный консольно-фрезерный | 320х800 | 6ДМ80Ш | |||
2 | Широкоуниверсальный консольно-фрезерный с УЦИ | 320х800 | 6ДМ80ШФ1 | |||
3 | Широкоуниверсальный консольно-фрезерный | 320х800 | 6ДМ80Ш-1 | |||
4 | Широкоуниверсальный консольно-фрезерный с УЦИ | 320х800 | 6ДМ80Ш-1Ф1 | |||
5 | Широкоуниверсальный консольно-фрезерный с ЧПУ | 320х800 | 6ДМ80Ш-1Ф2 | |||
6 | Широкоуниверсальный консольно-фрезерный с УЦИ | 320х800 | 6ДМ80ШФ2 | |||
7 | Широкоуниверсальный консольно-фрезерный с ЧПУ | 320х800 | 6ДМ80ШФ3 | |||
8 |
Широкоуниверсальный консольно-фрезерный |
400х1600 |
||||
9 |
Широкоуниверсальный консольно-фрезерный |
320х1250 |
||||
10 |
Широкоуниверсальный консольно-фрезерный |
250х1000 |
||||
11 |
Широкоуниверсальный консольно-фрезерный |
320х1250 |
||||
12 |
Горизонтальный консольно-фрезерный |
400х1600 |
6ДМ83Г |
|||
13 |
Горизонтальный консольно-фрезерный |
320х1250 |
||||
14 |
Горизонтальный консольно-фрезерный |
320х1250 |
6К82Г |
|||
15 |
Горизонтальный консольно-фрезерный |
250х1000 |
||||
16 |
Вертикальный консольно-фрезерный |
400х1600 |
6ДМ13 |
|||
17 |
Вертикальный консольно-фрезерный |
320х1250 |
6ДМ12 |
|||
18 |
Вертикальный консольно-фрезерный |
320х1250 |
||||
19 |
Вертикальный консольно-фрезерный |
250х1000 |
||||
20 |
Широкоуниверсальный фрезерный инструментальный |
320х800 |
ДФ6725 |
|||
21 |
Широкоуниверсальный консольно-фрезерный с УЦИ |
400х1600 |
6ДМ83ШФ1 |
|||
22 |
Широкоуниверсальный консольно-фрезерный с ЧПУ |
400х1600 |
6ДМ83ШФ2 |
|||
23 |
Широкоуниверсальный консольно-фрезерный с ЧПУ |
400х1600 |
6ДМ83ШФ3 |
|||
24 |
Широкоуниверсальный консольно-фрезерный с УЦИ |
320х1250 |
6ДМ82ШФ1 |
|||
25 |
Широкоуниверсальный консольно-фрезерный с ЧПУ |
320х1250 |
6ДМ82ШФ2 |
|||
26 |
Широкоуниверсальный консольно-фрезерный с ЧПУ |
320х1250 |
6ДМ82ШФ3 |
|||
27 |
Широкоуниверсальный консольно-фрезерный с ЧПУ |
250х1000 |
||||
28 |
Широкоуниверсальный консольно-фрезерный с УЦИ |
320х1250 |
||||
29 |
Горизонтальный консольно-фрезерный с УЦИ |
400х1600 |
6ДМ83ГФ1 |
|||
30 |
Горизонтальный консольно-фрезерный с ЧПУ |
400х1600 |
6ДМ83ГФ2 |
|||
31 |
Горизонтальный консольно-фрезерный с ЧПУ |
400х1600 |
6ДМ83ГФ3 |
|||
32 |
Горизонтальный консольно-фрезерный с УЦИ |
320х1250 |
6ДМ82ГФ1 |
|||
33 |
Горизонтальный консольно-фрезерный с ЧПУ |
320х1250 |
6ДМ82ГФ2 |
|||
34 |
Горизонтальный консольно-фрезерный с ЧПУ |
320х1250 |
6ДМ82ГФ3 |
|||
35 |
Горизонтальный консольно-фрезерный с УЦИ |
320х1250 |
6К82ГФ1 |
|||
36 |
Горизонтальный консольно-фрезерный с УЦИ |
250х1000 |
6К81ГФ1 |
|||
37 |
Вертикальный консольно-фрезерный с УЦИ |
400х1600 |
6ДМ13Ф1 |
|||
38 |
Вертикальный консольно-фрезерный с ЧПУ |
400х1600 |
6ДМ13Ф2 |
|||
39 |
Вертикальный консольно-фрезерный с ЧПУ |
400х1600 |
6ДМ13Ф3 |
|||
40 |
Вертикальный консольно-фрезерный с УЦИ |
320х1250 |
6ДМ12Ф1 |
|||
41 |
Вертикальный консольно-фрезерный с ЧПУ |
320х1250 |
6ДМ12Ф2 |
|||
42 |
Вертикальный консольно-фрезерный с ЧПУ |
320х1250 |
6ДМ12Ф3 |
|||
43 |
Вертикальный консольно-фрезерный с УЦИ |
320х1250 |
6К12Ф1 |
|||
44 |
Вертикальный консольно-фрезерный с УЦИ |
250х1000 |
6К11Ф1 |
|||
45 |
Широкоуниверсальный фрезерный инструментальный |
320х800 |
ДФ6725Ф1 |
|||
46 |
Контурно-шлифовальный |
630х250 800х250 |
3КШ676 |
|||
47 |
Контурно-шлифовальный с УЦИ |
630х250 800х250 |
3КШ676Ф1 |
|||
48 |
Контурно-шлифовальный с ЧПУ |
630х250 800х250 |
3КШ676Ф2 |
|||
49 |
Шпоночно-фрезерный |
250х1000 | 692Д | |||
50 | Полуавтомат для фрезерования гнезд у резцов | 320х640 | ДФ92М1 | |||
51 | Полуавтомат для обработки пазов под сегментные шпонки |
250х620/ 1200 |
ДФ888 | |||
52 | Полуавтомат специальный | 320х1500 | ДФ913 | |||
Станки снятые с производства | ||||||
1 | Вертикальный консольно-фрезерный | 250х1000 | 6Н11 | |||
2 | Универсальный консольно-фрезерный | 250х1000 | 6Н81 | |||
3 | Горизонтальный консольно-фрезерный | 250х1000 | 6Н81Г | |||
4 | Вертикальный консольно-фрезерный | 250х1000 | 6Р11 | |||
5 | Универсальный консольно-фрезерный | 250х1000 | 6Р81 | |||
6 | Горизонтальный консольно-фрезерный | 250х1000 | 6Р81Г | |||
7 | Широкоуниверсальный консольно-фрезерный | 250х1000 | 6Р81Ш | |||
8 |
Полуавтомат для фрезерования канавок сверл |
ДФ6997 | ||||
9 | Полуавтомат для обработки пазов | ДФШ | ||||
10 |
Вертикальный фрезерно-сверлильный станок для единичного производства |
200х800 | 6Д10 |
Вопрос: Для чего нужно УЦИ (устройство цифровой индикации) на станках?
Ответ: УЦИ - это электронные устройства, способные принимать данные, передаваемые системами промышленной автоматизации, и отображать их в виде чисел, надписей или графики на ...
Подробнее
Вопрос: Что такое пусконаладочные работы (ПНР) токарного станка и что включают
Ответ:
1. Проведение визуального осмотра станка, его механической и электрической частей для обнаружения возможных поломок, возникших при доставке станка к Покупателю. 2. Проверка установки токарного станка ...
Подробнее
Вопрос: Какое машинное масло заливать в станки JET, ПРОМА, KNUTH, STALEX, OPTIMUM, SILOMA, PILOUS, UMT?
Ответ:
Согласно инструкции рекомендуются масла импортного производства. Но отлично подойдут машинные индустриальные масла российского производства марки .....
Подробнее