Справочник станочника Л.И.Вереина М. М. Краснов

Л.И.Вереина, М. М. Краснов

Справочник станочника

(М.: Академия, 2008, серия "Начальное пофессиональное образование")

Изложены основы обработки металлов резанием. Рассмотрены устройство токарных, сверлильных и фрезерных станков; режущий инструмент, применяемый на этих станках; типовые способы обработки с выбором режимов резания, припусков и необходимого режущего и мерительного инструментов. Описана плазменно-механическая обработка. Уделено внимание организации рабочего места станочника.
Для учащихся учреждений начального профессионального образования. Может быть полезно студентам машиностроительных средних и высших учебных заведений, а также специалистам.

ОГЛАВЛЕНИЕ

Предисловие

                РАЗДЕЛ I. ОБЩИЕ СПРАВОЧНЫЕ СВЕДЕНИЯ

Глава 1. Основы теории резания          4

1.1.        Основные понятия и элементы резания           4

1.2.        Геометрия токарного резца     7

1.3.        Заточка резцов               13

1.4.        Сила резания   20

1.5.        Материалы, обрабатываемые резанием, и их свойства           22

1.6.        Области применения инструментальных материалов               44

Глава 2. Общие сведения о металлорежущих станках              52

2.1.        Классификация металлорежущих станков       52

2.2.        Размерные ряды основных технологических групп станков    57

2.3.        Условные обозначения элементов на кинематических схемах
станков          58

2.4.        Настройка кинематических цепей станка         63

Глава 3. Технологический процесс и оснастка               67

3.1.        Виды технологических документов      67

3.2.        Основные термины и определения     68

3.3.        Графические обозначения опор, зажимов и установочных
устройств             70

3.4.        Условные обозначения допусков формы и расположения
 поверхностей обрабатываемого изделия       72

3.5.        Обозначение шероховатости на рабочем чертеже      76

3.6.        Приспособления для закрепления заготовок при токарной
 обработке наружных поверхностей   78

3.7.        Приспособления для обработки фасонных поверхностей       89

3.8.        Приспособления, применяемые на токарно-затыловочных
станках       90

3.9.        Приспособления, применяемые на токарно-карусельных
станках       94

3.10.      Приспособления многократного применения               96

Глава 4. Измерительный инструмент   102

4.1.        Измерительный инструмент для наружных поверхностей       102

4.2.        Измерительный инструмент для отверстий     111

4.3.        Измерительный инструмент для контроля резьб          116

4.4.        Средства и методы измерения крупногабаритных деталей     118

Глава 5. Смазочно-охлаждающие технологические среды      123

5.1.        Классификация смазочно-охлаждающих технологических сред .... 123

5.2.        Характеристики и области применения основных марок 
смазочно-охлаждающих технологических сред  124

5.3.        Смазочно-охлаждающие жидкости, применяемые при токарной обработке наружных поверхностей   130

5.4.        Применение смазочно-охлаждающих жидкостей при затыловании режущих инструментов  140

5.5.        Выбор смазочно-охлаждающих жидкостей при обработке отверстий             140

5.6.        Смазочно-охлаждающие жидкости, применяемые при нарезании резьб       141

5.7.        Смазочно-охлаждающие жидкости, применяемые на токарно-карусельных станках       141

5.8.        Смазочно-охлаждающие жидкости, применяемые при шлифовании               141

5.9.        Применение смазочно-охлаждающих жидкостей в отделочных операциях  142

5.10.      Смазочно-охлаждающие жидкости для труднообрабатываемых материалов             143

Глава 6. Основные нормы взаимозаменяемости         144

6.1.        Общие положения        144

6.2.        Допуски, отклонения и посадки            145

6.3.        Применение стандартных посадок      154

6.4.        Определение допусков размеров, отклонений, зазоров,
натягов и посадок               154

6.5.        Единица допуска — мера точности      158

6.6.        Допуски и посадки метрических резьб с зазором         159

РАЗДЕЛ II. ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА

Глава 7. Конструкция и кинематика станков                                 162

7.1.        Технические характеристики токарных станков, выпускаемых
 отечественной промышленностью    162

7.2.        Токарно-револьверный станок мод. 1341        162

7.3.        Одностоечный токарно-карусельный станок мод. 1512            180

7.4.        Одностоечный токарно-карусельный станок с числовым 
программным управлением мод. 1512ФЗ           182

7.5.        Токарно-винторезные станки  184

7.6.        Универсальный токарно-затыловочный станок мод. 1Е811    190

7.7.        Специальный станок для вихревого нарезания резьбы мод. ЕТ28М   193

7.8.        Токарный патронно-центровой станок с числовым
 программным управлением мод. 16К20ФЗС5        195

7.9.        Токарный патронно-центровой станок с оперативной
 системой управления мод. 16К20Т1              198

Глава 8. Токарная обработка наружных поверхностей             203

8.1.        Токарные резцы            203

8.2.        Припуски на токарную обработку наружных и торцовых 
поверхностей          210

8.3.        Режимы резания при токарной обработке наружных и 
торцовых поверхностей        212

8.4.        Шероховатость поверхности и точность обработки    232

Глава 9. Токарная обработка отверстий            233

9.1.        Режущий инструмент   233

9.2.        Типовые способы обработки отверстий           241

9.3.        Припуски на обработку              242

9.4.        Выбор режимов резания           243

9.5.        Шероховатость поверхности и точность обработки    249

Глава 10. Обработка фасонных поверхностей                       250

10.1.      Способы обработки     250

10.2.      Фасонные резцы           250

10.3.      Режимы резания           252

Глава 11. Нарезание резьбы    255

11.1.      Элементы и классификация резьб        255

11.2.      Способы нарезания резьбы. Режущие инструменты   257

11.3.      Припуски на обработку резьбовых поверхностей        280

11.4.      Режимы резания при резьбообразовании       286

11.5.      Шероховатость поверхности и точность обработки    292

11.6.      Специальные приспособления для нарезания 
многозаходных резьб             293

Глава 12. Отделочная обработка          294

12.1.      Отделка поверхностей чистовыми резцами    294

12.2.      Алмазное выглаживание          295

12.3.      Полирование   296

12.4.      Притирка           296

12.5.      Чистовая обработка пластическим деформированием             299

12.6.      Накатывание    300

РАЗДЕЛ III.  СВЕРЛИЛЬНЫЕ РАБОТЫ

Глава 13. Конструкция и кинематика станков 302

13.1.      Назначение и классификация  302

13.2.      Технические характеристики отечественных сверлильных 
станков   304

13.3.      Вертикально-сверлильный станок мод. 2Н135              312

13.4.      Радиально-сверлильный станок мод. 2М55     313

13.5.      Вертикально-сверлильный станок с числовым программным
 управлением мод. 2Р135Ф2    314

13.6.              Радиально-сверлильный станок с числовым программным
 управлением мод. 2554Ф2          319

Глава 14. Режущие и вспомогательные инструменты       323

14.1.      Спиральные сверла      323

14.2.      Зенкеры и зенковки     333

14.3.      Развертки          338

14.4.      Метчики             344

14.5.      Вспомогательные инструменты             349

Глава 15. Режимы резания и точность обработки        355

15.1.      Припуски на обработку              355

15.2.      Режимы резания           359

15.3.      Шероховатость поверхности и точность обработки    369

РАЗДЕЛ IV.   ФРЕЗЕРНЫЕ РАБОТЫ

Глава 16. Конструкция и кинематика станков    370

16.1.      Общие сведения           370

16.2.      Технические характеристики отечественных фрезерных
станков       371

16.3.      Горизонтальный консольно-фрезерный станок            371

16.4.      Бесконсольный вертикально-фрезерный станок          399

Глава 17. Сила резания и режущий инструмент            401

17.1.      Способы фрезерования и элементы режимов резания             401

17.2.      Сила резания при фрезеровании          403

17.3.      Основные элементы фрез         405

17.4.      Выбор материала режущей части фрезы и ее геометрических 
параметров    407

17.5.      Период стойкости фрезы           412

17.6.      Виды фрез         416

Глава 18. Приспособления, расширяющие технологические возможности фрезерных станков               454

18.1.      Делительные головки  454

18.2.      Специальные приспособления              462

Глава 19. Режимы резания и точность обработки        465

19.1.      Припуски на обработку              465

19.2.      Режимы резания           471

19.3.      Шероховатость поверхности и точность обработки    513

РАЗДЕЛ V. ПЛАЗМЕННО-МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА


Гла в а 20. Классификация плазменно-механической обработки        517

20.1.      Общие положения и понятия  517

20.2.      Оборудование для плазменно-механической обработки        519

20.3.      Металлорежущие станки для плазменно-механической 
обработки и их оснащение               521

20.4.      Манипуляторы               525

20.5.      Токарная обработка торцовых и фасонных поверхностейс плазменным подогревом               529

20.6.      Особенности фрезерования с плазменным подогревом          531

20.7.      Конструктивные особенности режущих инструментов при плазменно-механической обработке         537

РАЗДЕЛ VI. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА


Глава 21. Планировка рабочего места               542

Приложения     547

Список литературы       553

Чтобы скачать файл с книгой Справочник станочника авторов Л.И.Вереина и М. М. Краснов, кликните на кнопку вверху страницы описания - СКАЧАТЬ КНИГУ (7,4 МБ).